放出油流，而不是喷出油流；给地层施加压力，但不要压死油层。随着塔里木油田钻井深度的加深，钻井难度成几何倍数叠加，对钻井液性能的要求日渐严苛。在“三超”井、水平井、大位移井面前，常规钻井液已是“爱莫能助”。
温度160摄氏度、井深超过7000米，对于常规水基钻井液是极限值，会出现增稠固化、沉淀、HTHP失水增大等弊端，将导致一系列严重的钻井复杂事故。然而，库车山前最深的气藏埋深已超过8000米，井底温度高达190摄氏度，压力超过130兆帕。
科研人员创新提出“盐上以提速为核心，盐中、盐下降低事故复杂”的攻关思路，开展包括密度钻井液在内的核心配套技术攻关，以科技“造血”，律动钻井脉搏。
2010年4月，克深7井首次使用油基钻井液取代水基钻井液，首战告捷。此后7年，科研人员不断“雕琢”油基钻井液技术，创新完善油基钻井液性能。油基钻井液优良性能得以有效释放，配合工程上的进口垂钻工具、PDC钻头及合理的钻井参数，使得曾经的“卡脖子”盐膏层成为提速和缩短周期的“潜力股”。
尺有所短，寸有所长。油基泥浆油、水比高达95比5，含油成分高，成本也高。为解决这一问题，2010年，科研人员经过一年多试验、评价，对国外油基泥浆的配方进行改善，将油基泥浆的油水比降为80比20，每吨油基泥浆的成本降低1000元左右。
成功的钻井液，就是要在高温高压环境下，撑得住井壁，堵得住漏层，少向页岩层渗漏，挟带砂岩能力很强。但是这几项性能因化学特性相互抑制，就像跷跷板，这边下去，那边起来，最大的难点在于找到平衡点。
油基钻井液在不断放大优势的同时，不利一面也日渐凸显：钻井成本高、环保压力大。为找到这一平衡点，科研人员持续开展钻井液体系攻关创新，从水基钻井液到油基钻井液再到环保水基钻井液不断升级换代，提升环保系数。
为验证环保水基钻井液性能，科研人员在克深8-5井开展钻井液新技术现场先导性试验，先后经过170摄氏度、180摄氏度、200摄氏度高温“烤验”后钻进更加顺畅，突破了常规水基钻井液抗温极限，完成200摄氏度高温“不可能”的挑战。克深8B5井首次应用环保水基钻井液，钻井工期较邻井缩短20天，单井降低成本约1700万元。
目前，科研人员瞄准更复杂的环境、更高的目标，摸索钻井液体系的抗温和密度极限，实现产品系列化、应用规模化，保证深井水基钻井液具有良好的流变性和稳定性，为库车山前“三超”气井寻找性价比最佳的钻井液配方。
