这种名叫非均相复合驱油技术的应用让孤岛采油厂大受裨益。
孤岛采油厂地质所水驱室主任高阳介绍，在实施非均相复合驱之前，先导试验区的综合含水率已经到了98.2%，实施之后最大下降到81.3%，下降了16.9个百分点。
不仅如此，增油效果也十分明显，试验区日产油由3.3吨提高到79吨，注入地下1吨聚合物换出23吨油，提高采收率8.5个百分点，最终采收率达到63.6%。目前该项技术已经推广应用。
孤岛油田1964年投入开发，经过多年的持续采油，自上世纪80年代末开始，胜坨、孤岛等主力油田率先进入特高含水开发阶段，水驱开发出1吨液体，90%以上都是水，只有10%是油。针对这种情况，油田开始应用聚合物驱油，这项技术先后在孤岛、孤东、胜利采油厂等30个矿场单元应用，累计为油田增油1930万吨。
然而，在应用十几年后，随着聚合物驱深度开发，油藏的采出程度和含水率日渐接近极限。同时因利用聚合物驱油的特点，再转成水驱油效果十分不理想。这就意味着，聚合物驱后油藏亟须寻找新的更为经济有效地提高采收率方法。
这种难题在国际上也一直没有解决。加上胜利油田地层温度高、地层水矿化度高、原油黏度高等苛刻的油藏条件，目前并没有成熟的经验可以借鉴。
如何解决这一难题成为勘探开发研究院科研人员的一大课题。
据勘探开发研究院首席专家郭兰磊介绍，油田三次采油先是经历过聚合物驱油，这种液体类似于胶水一样，因其带有黏性，从而保证一定压力把油驱出来。后来又在聚合物中增加表面活性剂，像洗衣粉一样可以把油从地层中洗出来。应用多年后，在地层中形成了驱油剂的“惯用通道”，驱油剂顺着通道就跑了，通道以外的油藏无法得到有效波及，效果不再明显。
经过多年的探索，科研人员打破传统颗粒无法作为驱油剂的禁锢，设计出全新的可用于驱油的软固体颗粒，并将其加入到聚合物、表面活性剂等液体中，形成固液共存的驱油剂，依靠其黏度与颗粒黏弹性共同作用，解决聚合物驱后油藏注入流体窜流问题，进一步增大流体波及体积，形成新一代化学驱油方法。
“PPG颗粒遇水溶胀，并具有较强黏弹性，膨胀后像橡胶一样有韧性，能够有效封堵油层中的大孔道。”郭兰磊说，“形象一点说就像小米粥，有液体也有颗粒。它压力低时，能够封堵孔道，能增加驱油面积；因为有弹性，在压力增大到一定程度时，它能变形通过孔隙，在油藏中运移，到达油藏更深的部位。”
这种固液共存的驱油剂，起到了既能封堵又能驱油还能洗油的多重功效，有效解决了聚驱后油藏高效开发难题，实现了驱油体系的飞跃。目前，这种体系设计在国内外均属首创，已荣获中国专利优秀奖，同时还获得了美国发明专利。
2018年，非均相复合驱技术又取得新的突破，科研人员研发的新型低成本驱油剂比原来每吨降低了1000元，同时驱油剂适合各类油藏，进一步扩大了油藏覆盖规模。
据了解，油田将在孤岛、胜坨等老油田的8个项目中现场应用，专家表示，“十三五”期间，油田将进一步加大非均相复合驱技术推广力度。
