濮76侧井是采油二厂一口关停长达30年之久的资源枯竭井。去年10月，该厂技术人员对该井重新部署后，于今年年初顺利投产，初期日产油10.8吨，日产天然气两万多立方米。
濮76侧井的高效稳产仅仅是该厂实施科技增油措施的一个缩影。近两年，采油二厂紧紧围绕保持老区稳产这一中心任务，积极“突围”老油田开发困局，技术人员聚焦制约濮城油田高效开发的瓶颈技术难题展开攻关，促进了老油田增产增效。截至目前，该厂已有17项技术攻关成果在现场中得到了推广和应用，创效达2200万元。
创新思维，使量效齐增
“今年，我们在9口低产能油井上，首次应用超深低漏抽油泵后，平均单井提高泵效12.2%，目前已累计增油122.8吨，开发效益显著提高。”该厂工艺研究所机采室主任宋顺杰说。
油田进入开发中后期，低能、低效井不断增多，油井产液量逐年下降，随之油井泵挂也是逐年加深。该厂抽油机井平均泵挂深度2312米，当下泵深度超过2000米，井下泵筒内外压差近20兆帕时，会导致泵筒在内外压差作用下产生膨胀变形，使抽油泵在工作过程中漏失量增加、抽油效果变差、泵效降低，必须检泵才能恢复油井产能。
今年年初，该厂创新引进应用超深低漏抽油泵，在注采不完善区块及构造边角部位优选井号应用，从根本上降低了抽油泵的间隙漏失，有效提高了泵挂深油井的泵效。其中，濮7-28井泵效由原来的26%提高到59.6%，增加33.6%，效果显著。
不拘常理，催开“效益花”
该厂超低渗油藏文51断块位于东濮凹陷中央隆起带北部，是由岩屑长石粉砂岩、长石岩屑粉砂岩组成的油藏，岩石颗粒细、胶结物含量较高且以泥质为主，非均质性强，平均渗透率很低，因油、水在油层内渗滤阻力的差异造成油井普遍高含水，特别是文51-侧93井和文51-侧18井已达到100%含水，让这两口井一度濒临报废。
这种情况下，该厂工艺技术人员不轻言放弃。他们有针对性地重新研究了此类井的解堵方式后，巧妙地在解堵剂配方组合中创新引入冰醋酸，同时优化施工方案。他们在前置酸泵入前，以10%浓度冰醋酸作为先导酸率先用泵打入，从而将原主体酸与地层的反应时间向后推移。为达到更好的解堵效果，他们又将酸液泵入的反应时间延长两个小时，从而使主体酸与地层的反应更加充分，酸化效果更加明显。
今年，该厂技术人员现场指导实施，使两口油井恢复日产油能力3.6吨，平均单井日增油1.8吨。截至5月6日，两口井已累计增油302.9吨。这一成效更加坚定了该厂技术人员对油田超低渗油藏效益开发的信心。
群英献策，换得“黑金”来
濮城油田西区沙二上2+3油藏为大厚层严重非均质块状油藏，1981年5月投入开发，到目前经历近40年的开发历程，已进入特高含水开发后期。由于层内非均质性较强，且油藏经过几十年开发，注入水的冲刷改变储层孔隙结构，形成优势渗流通道，靠水驱进一步提高采收率，效果已不太明显。
为挖掘主力层剩余油潜力，今年年初，该厂来自工艺研究所、地质研究所、厂技术科的各路“诸葛”齐聚，共商解决这一难题的良策。他们集体研究、共同分析后提出应用表面活性剂与聚合物微球复合深度调剖技术，能够有效解决这一技术难题。实施后，目前已使该油藏采收率提高1.59%，自然递减率下降14.5%，驱油效率得到了大幅提高。
“注入聚合物微球和表面活性剂，使非均质性油藏得到有效改善，覆盖地质储量达506.7万吨，目前对应油井已累计增油5377.9吨，增油效果十分显著。这对油田后期开发进一步优化油藏、调整层内非均质性、提高采收率具有非常重要的意义。”该厂工程技术专家宋红峰说道。
