1-4月，长岭炼化经历6次以上强降雨等恶劣天气，经地方环保部门多次“四不两直”检查，外排污水合格率为100%，主要污染物COD、氨氮、石油类同比分别降6.78%、73.09%和19.5%，水质优于国家工业污染物一级标准，环境保护应急和环境治理能力大幅提升。
全员参与环保治理
环保是长岭炼化基层班组交接班的一项传统内容。他们实行“环保不合格不交班”，并以月为单位滚动式评比各班组环保管理的具体情况，考核结果与班组、个人绩效直接挂钩，调动全员参与环保治理的积极性。
长岭炼化制定实施《三年环保行动计划》，按照不同板块的运行特征相应制定环保管理办法和考核机制，将各方面的环保管理内容细化分解到职能部门和基层单位，并落实到责任班组和责任人，形成“网格式”责任体系，确保环保管理“纵向到底、横向到边”。
同时，该公司从培训着手，提高员工环保专业知识、环保操作技能，并以班前班后会“有奖答题”等各种形式提高培训效果。今年起，公司还举办了环保专题大讲堂活动，邀请总部专家以《石化行业环保形势与展望》等为主题，讲授环保形势、环保法律法规、石化行业的环保近况与问题，引导各层级员工对环保进行深入思考。
长岭炼化组织开展“走出长岭看长岭”活动，相关职能部门、生产单位负责人先后到同类先进企业参观学习，用先进的环保指标进行对标，并细分到装置按月逐项对比，找出差距成因，明确各单位责任，形成赶超标杆的具体措施，推进环保治理工作的落实。
绿色项目列为重点课题
近年来，长岭炼化的原油加工量从500万吨/年增长至800万吨/年。与规模增长成反比的是二氧化硫、烟尘等主要污染物排放量大幅降低。2017年吨原料油耗水0.57t/t，与2006年相比降低0.44t/t，同比下降43.56%，节水减排效果明显，并获集团公司“环境保护先进单位”荣誉称号。
4月28日，石科院宣布：长岭炼化环氧丙烷项目顺利完成工业装置满负荷标定，物耗、能耗等各项标定指标均优于设计值。由长岭炼化与石科院等科研单位共同开发该项目，具有工艺流程简单、副产品少、无污染等特点。该项目成功运行标志着我国成为第三个利用绿色工艺技术生产环氧丙烷的国家。
长岭炼化依靠员工强烈的责任意识，将绿色项目列为每个阶段公司级重点课题，组织团队潜心研究。目前，该公司先后完成技术革新和科研项目5000多个，解决清洁运行技术问题1000多项。其中，液相循环加氢（SRH）、管式液相加氢（FITS）等新兴绿色炼油技术已在系统内外多家企业推广应用。与同类传统工艺相比，新技术减排总量超万吨。
与此同时，该公司多方查找资源综合利用率不高的运行工艺。他们以先进企业同类装置指标和实际处理量为依据，职能部门、生产单位、基层班组分层分级梳理运行过程中流失的能量资源，并组织课题团队攻关。长岭炼化和大连利欧集团研究开发渣油加氢液力透平技术，将装置高压产生的势能进行回收，每小时节电约600千瓦时，相当电厂每天可少用约1.8吨标准燃煤。
目前，该公司各装置热联合以及“三废”利用等多个项目先后投用，企业的运行模式更为合理，多种生产资源综合利用率创历史新高。
精准对接循环经济项目
科技创新使得长岭炼化从产品单一的炼厂，发展成涵盖炼油、化工两大领域。衍生产品增多，产业链拉长，为地方化工企业提供了30多种生产原料。
为了实现区域循环经济的集群发展，长岭炼化主动融入地方经济建设，与市区两级政府研究下游工艺选入办法，精准对接循环经济项目，打造可持续发展的绿色石化产业链。目前，地方企业以长岭炼化炼油废水、废气、废渣为原料的深加工产业群已基本形成。
原本只能当作工业燃料的长岭炼化制氢装置尾气，既产生大量二氧化碳气体污染环境，还带来一定的效益损失。该尾气输送给湖南岳阳一家气体回收转化企业后，每年可生产10万吨液体二氧化碳和甲烷等产品，消除了制氢尾气排放，还获得了1.6亿元的年产值。
长岭炼化焦化装置产出大量石油焦，之前一般作为低价燃料出厂。湖南岳阳一个阳极碳素项目投运后，每年可消化石油焦30多万吨，年产值10亿元，既解决了炼厂低附加值产品后路出厂难题，又实现了厂地企业环保和效益双赢。
近年来，长岭炼化向带动区域绿色经济同步增长再发力。他们将科研机构改制重组为科技开发公司，以技术入股等形式鼓励科研人员创新创效，与地方企业共享绿色发展红利。至目前，以长岭炼化炼油化工衍生产品为原料的企业已发展到40多家，年产值突破70亿元，年上缴税收超过1亿元，沥青、醋酸酯等几大产业链条相继成形，湘北石化产业绿色效益迅猛增长。
