6月8日下午,
炼化工程集团
十建公司承建的外资新浦化学110万吨/年轻烃综合利用项目裂解炉烟道最后一组模块顺利就位。至此,十建用不到4天的时间完成了5个烟道模块的全部吊装工作,这也是
中石化系统首次采用模块化施工裂解炉烟道。
外资新浦化学110万吨/年轻烃综合利用项目共有5台裂解炉,在辐射段施工时,十建项目团队就突出创新,在采用了辐射段组装成箱体进行模块化吊装获得成功后,就提前策划裂解炉后续的施工,经过团队的分析和攻关,裂解炉烟道及周围结构的模块化施工很快出台。
以往烟道部分施工时,需要将烟道的各部分分别吊装,并穿插结构施工。根据以往的经验工期至少需要20天,并且高处作业多,安全风险大。由于本项目的现场施工场地狭窄,在模块化施工烟道框架时,先在预制场地将烟道的锥段及与其连接的结构预组装完成,总重约50t,再使用特种运输车辆将其倒运至施工现场,将烟道的弯头及水平烟道组装到位,最后将剩余结构完善,最终组装成一个长30.8m、宽3.3m、高10.4m,重量达116t的大模块,最后使用500t履带吊吊装就位。
本次烟道框架模块化施工策划时,项目部集思广益,力争将所有问题细化,比如每个烟道模块在现场的摆放都有具体的图纸要求,也积极联系钢构厂保证模块施工所需的材料。从开始组立到具备吊装条件用时10天,相比于以往的施工模式,工期缩短了一半左右,并且大部分的高处作业是移至地面来完成的,大大降低了安全风险。