进入5月份以来，面对复产开井中出现的17口油井含水较高的问题。该采油管理区技术人员“分门别类”对这些高含水实施了稳油控水措施。
针对间开井做好三个阶段的工作：从源头控制，在开井初期，结合油井生产动态，制定合理的工作制度及掺稀量，避免大掺稀开井，造成不必要的稀油浪费。同时，实施过程跟踪，在油井未达到合理的生产状态时，根据油井的动态变化，结合现场出液情况，及时优化掺稀；在间开恢复后，对油井后期可能出现高含水及供液不足，及时关井压锥，避免衍生异常。
针对高含水生产井，根据油井过去的生产情况，结合现场油井的生产动态，精准把控，在确定为水体时，及时尝试性停掺稀或者在开井生产正常后，进行大幅优化。对该区的TH12221、TH10389、TH12204、TH12448井等均已采取停掺稀生产，不仅日均节约减少稀油40余吨，而且，油井生产也相当平稳。
针对排水采油井开井初期见到明水，采取掺稀“极值”优化，同时根据本周期注水量，结合油井的前期生产情况，及时预判见油时间，做好见油应急对策，避免油井异常。若出现含水下降泵堵，采取主动停机处理，提高异常处理时效。同时，切实做好正常生产井动态分析。
针对部分电泵井高含水后，因排量过大，无法达到油藏控液需求时，及时进行泵结构转型，使用小工作制度控水生产或者采取转抽生产。日前，该区对TH12270、TH12210等电泵井调整为机抽生产。
针对部分长期含水生产油井，既存在稀稠混配不均、高频生产，又增加了稀油用量，还放大了生产压差，增加底水锥进速度，导致油井高含水。对这类油井采取了降频控水生产措施。其中，对TH12238井实施了降频控水生产后，频率由45Hz下降至40Hz，含水由过去的88%下降至目前的35%，控水效果较好。产量由过去的日产8吨，上升至目前的日产18.5吨。
