在检修退料阶段，该装置根据往年检修经验与教训，将萃取系统按照单个塔为单元隔离成11个小单元，责任到人，11个塔系统单个逐一退料，实现残余物料完全排入物料收集罐，保证了设备拆解时不存在有物料落地污染现场的情况。
装置优化水洗蒸煮过程，将第一萃取系统、第二萃取系统几个塔串联起来，从塔顶洗到塔釜，最后送入废水罐，实现了对塔盘的彻底水洗。系统蒸煮采用密闭式蒸煮，塔釜进蒸汽，塔顶火炬线排废气，彻底蒸煮，最终达到设备开人孔、法兰没有废气上天的要求。
设备内物料高温下聚合结焦是DMF萃取法分离碳五的最大工艺特性。设备检修阶段，装置将拆解下来的塔盘、换热器、管道统一安排到专门的清洗场地进行清洗，缩小焦质清理范围，方便后期集中清理现场卫生；容器內清焦采用塑料包装袋装袋带出集中摆放，及时转运。
针对施工现场，装置实施强有力的“5S”管理，现场杂物、工业垃圾及时带走，现场始终保持着干净整洁的检修面貌。
装置吹扫气密采用系统隔离法，缩小泄漏点排查范围，提高气密效率，缩短开工准备时间。针对泄漏点立即安排维保人员及时紧漏，不放过任何一台设备、任何一条管线的微小细节，开工阶段现场无任何泄漏异味散出。
装置还总结经验，优化操作，提高操作人员操作水平。班员密切关注开工现场设备运行情况，针对开工数据及时汇报，及时调整操作，稳扎稳打，6月8日14时10分，装置生产出纯度99.99%的聚合级异戊二烯，标志着进入下一个周期生产。
