“传帮带”提素质
该公司从2012年实施1800万吨油品质量升级改造项目以来，工程处承接了40余个项目，总投资近200亿元的建设任务。6年的实践，培养出了一批业务精湛、经验丰富的骨干人才，通过他们“传帮带”和开展多种形式的岗位练兵，专业人才全面涵盖了土建、动静设备、电气、仪表、焊接与无损检测等方面，高素质队伍不断壮大。其中，取得中石化工程质量监督工程师证书27人，中石化工程质量监察工程师证书7人，压力管道检验师、压力管道检验员证书4 人，并相继培养了一大批工程管理的复合型人才。他们为消除项目建设中的“低老坏”现象，起到了关键作用。
同时，由于任务艰巨，“5+2”、“白加黑”几乎成为了每一位从业者的“必修课”，多年来工程建设者们对工程质量的不断追求，凝聚成了“每一个项目都是承诺，每一个工程都是精品”的质量文化，使之外化于形、内化于心、固化于制。
完善制度提标准
近年来，该公司以机构精减和调整为契机，根据最新的行业法规，及时转变管理观念，通过集中研讨结合前期工作经验总结，组织各专业工程师修订细化了2018版《工程质量管理程序文件》，编制了公司《建设工程质量检试验计划导则》，完善《焊工入场考试管理办法》、《焊接质量管理实施细则》等8项的工程质量管理制度，提高标准，消除缺陷。每月，他们通过例会、培训等多种渠道，帮助各单位理解新标准，提高执行力度。同时，组织专人负责完善质量信息的收集、汇总，将发现的问题与标准制度的要求相对照，公示、分析和制定针对性的解决对策。
细化检查消隐患
今年，该公司工程处对标总部大检查，改进月度质量检查模式，对工程质量实施全方位的管控。在原有检查表单的基础上，补充制定了《建设项目质量行为检查表》、《建设项目焊接质量控制十大重点环节检查表》两个制式表格，进一步细化、完善检查内容，推进项目检查工作标准化、规范化。
他们通过对多个在建项目检查，发现部分工序的设计要求不明确、监理检查力度不足、质量体系运转欠缺等现象，及时分析原因，制定整改措施。加强对施工单位质量管控工作的专项检查力度，并参与其质量会议督导管控。同时，严格各类技术和施工交底。针对人员变动较大的特点，各单位及时对工人重新交底，现场向作业人员提问，不达标者予以考核。梳理现场经常性的问题，下发至各单位，自查自改，若重复出现的“低老坏”现象，加重处罚。形成闭环管理。
同时，他们不断完善各专业质量控制点，建立了质量信息月报机制和质量信息平台系统，推进工程质量监督工作制度化、规范化、信息化和精细化，切实杜绝现场“低老坏”，打造精品工程。
