西南油气田全面推广钻井泥浆“不落地收集+资源化利用”，配套建设泥浆中转站6座，开发泥浆调度管理系统，优化调度信息联网，推行收集泥浆信息化调度，实现钻井泥浆不落地收集，2012-2017年累计回收再利用钻井泥浆17.86万立方米。2018年西南油气田所有区块加大并全面推广废弃泥浆回收利用、制砖、制水泥厂等综合利用，1-5月产生一般固废4万立方米，全部进行不落地收集和资源化综合利用，避免了填埋处置留下的环保隐患，大幅度减少了固废的产生和处置量。
西南油气田不仅加大钻井泥浆的回收利用，还在压裂返排液重复利用上积极开展技术攻关和现场试验，2013年开始在川西地区应用压裂返排液重复利用技术，2016年以来在页岩气开发区块全面推广，配套形成压裂返排液高效收集、快速处理等重复利用配套技术，累计回收利用30万立方米，大幅度减少了清水取水量和压裂废液的产生量，并节约压裂液配制费用5700万元。
由于采气地层水的矿化度比较高，常规污水处理工艺难以实现地层水达标排放。为解决这一难题，西南油气田积极开展地层水无害化处理工艺技术研究，创新引进低温蒸馏净化工艺，建设了两期日处理量达1060立方米的高氯废水综合利用站工程，实现高含氯离子气田水复杂废水的无害化处置，累计无害化处理地层水100万立方米，产盐8万吨，蒸馏出水完全符合外排水指标要求，为气田水处理开辟了一条新路径。
据了解，在下步工作中，西南油气田将从基础管理、环保治理、技术创新等方面下功夫，进一步建立环保工作长效机制，完善环保管理体系建设，抓好清洁生产，从源头上强化环境风险防控，削减环境风险，提高资源能源高效利用，确实履行长江流域生态文明建设国企责任，争当绿色能源供应者、生态环境保护者，创造企业发展与生态环境的和谐共处，推动企业可持续、高质量发展。
