面对高温高压、酸性工况等复杂的腐蚀环境，技术研发人员经广泛调研、充分论证认为应先找准影响P110S碳钢在完井液中腐蚀的主控因素，再针对性地开展对策研究。经过多伦次高温（210℃）、CO2渗入环境下甲酸盐完井液的腐蚀敏感性评价实验研究，明确主控因素为酸性环境，再通过大量PH调节剂选型、配比等，将完井液PH值调整为6.35以上，有效改善了P110S碳钢的腐蚀环境。通过6种以上耐高温缓蚀剂（210℃）调研、筛选，综合考虑不同温度、CO2渗入、应力存在情况下进行多种类评价实验，将P110S碳钢的腐蚀速率降为0.05 毫米/年，小于标准值0.076毫米/年，无局部腐蚀，有效降低了管柱在完井液中发生腐蚀失效的风险，提高了高压油气井的井筒完整性。
新型NaCl/NaBr环空保护液体系能够满足西北油田高温、酸性工况开发需要，同时，高温稳定性和缓释效果好，后期可大范围推广应用于顺北油气田等高温、酸性油气藏。
