早在2016年，上海石化就启动了乙烯装置裂解炉改造项目，并于2017年7月1日前完成了全部十四台裂解炉低氮燃烧改造，且将CEMS（烟气在线分析系统）与上海市环保局联网，实现了全过程达标排放。今年，该公司烯烃部开始着手开展该项目的后续技术改造工作。
经过改造裂解炉对流段增加受热面积，并同步更换风机提高风机吸风能力，该部有效改善了对流段的吸热和烟气流动状态，将裂解炉对流段排烟温度降低了20℃左右。同时，此举还促进了裂解负荷达到设计值，降低了2%左右的烟气氧量，提高了1.5%以上的热效率。
而另一方面，为提高裂解炉超高压蒸汽发气量，该部改造更换了急冷换热器。如今，每台裂解炉最多每小时可增发4吨超高压蒸汽，为装置每小时总计增加16吨超高压蒸汽，大大减少开工锅炉发气量波动对乙烯装置蒸汽平衡的影响。
