该工艺5月中旬，在华北分公司进行了井下智能机器人排水采气现场试验。首次试验机器人稳定运行48小时，气井油套压差由4.35兆帕降至1.3兆帕，产液量由0.4方/天增加到1.2方/天，较好的实验效果，初步奠定了技术人员持续优化推广应用该技术的信心。
首次试验结束后，为进一步延长该工艺运行时间，释放低压低产、较高液气比气井产能，采气所技术人员联合采气二厂在前期工作的基础上，通过优化胶皮为滑动结构，结合室内抗溶剂油试验，优选膨胀率较低的胶皮材质，有效降低径向膨胀，防止机器人在井内遇卡，确保设备在油管中顺利行走。其次，根据室内实验结果，从胶皮膨胀率入手，将初始皮囊内径扩增0.5mm，保证膨胀后设备有足够的可移动空间；最后，通过提高电池容量，将电池的工作时间由6Ah提高至16Ah，同时扩大存储空间，将数据点的存储由50万提高至120万个，确保数据记录的全面性和完整性。
截至目前，试验井实现日增产气量1940方，累计增产气量1.45万方，日增产液量0.37方/天，液气比增加0.26方/万方。气井无需泡排，生产稳定，排水采气效果明显。
试验的成功为分公司下步在中高产液井应用该工艺奠定了基础，也为气井中后期排采工艺提供了新方法。
