今年以来，天津石化围绕乙烯效益提高，以降低加工损失率为目标，克服裂解原料品质结构持续变差等不利因素，狠抓“小乙烯”装置稳定高效运行，开展裂解炉优化攻关以及堵住加工“失血点”等系列措施。1-7月份，“小乙烯”加工损失率累计0.08%，优于0.13%的计划指标，创同类装置最好水平。
实施“卡片”操作平稳运行打基础
“既要保持装置高产稳产，还要确保产品质量，同时还要减少加工损失，用‘工艺卡片’来指导和监督我们每一个动作，从根本上避免误操作。”烯烃部乙烯装置现场，正在精心操作的员工赵万亮颇有心得。
天津石化烯烃部装置规模小，但却发挥“船小好调头”的优势，瞄准国内空白，以顶替进口产品为目标，积极抢占聚烯烃高端产品市场。当前，乙烯价格处于高位，其盈利能力和效益优势更为突出。
为确保装置达到最佳运行水平，烯烃部针对乙烯装置关键设备、要害部位的重要操作制定了3大类、150个重点项目标准化工艺卡片。每一个工艺卡片都是依据设计和优化调整结果科学制定出来，它们已成为生产中的“法规”性文件，确保了装置安稳运行。截至目前，乙烯装置运行平稳率达99.98%，较上年增幅7%。
由于轻烃原料成本低、收率高，据此，天津石化采取内供加外采的方式，最大限度提高轻烃、干气等轻质原料投用比例，保证乙烯装置高效产出。1-7月份，烯烃部先后引入超过17万吨的轻石脑油、富乙烯干气等多种轻烃作为乙烯装置原料，不仅降低了原料成本，而且成功提高了产品收率，仅7月份，乙烯、丙烯产量超出计划610吨。
优化裂解炉运行发挥主战场作用
一大早高温闷热，乙烯车间裂解炉炉长韩世奎登上24米高裂解炉平台，对炉管进行测温。每一次打开炉膛测温时，扑面而来的是五六十摄氏度的高温。韩世奎要以精准的数据，来及时了解炉管结焦情况，准备下一次优化调整，延长裂解炉运行周期。
裂解炉高效稳定运行是保证产量和效益的首要前提。裂解炉运行周期长意味着烧焦频次少，这样减少损耗明显。但账好算，让裂解炉长周期运行可不简单,尤其是投用加氢尾油的裂解炉，运行周期短是行业内公认难题。对此，烯烃部组织精兵强将组成了优化小组，强化裂解炉长周期运行攻关，努力破解裂解炉运行周期短的瓶颈。他们派专人负责裂解炉的吹灰、测温等工作，确保氧含量、炉膛负压以及燃料气管网的稳定，以及每周对烧嘴进行清理操作，保证每台燃烧器工作在最佳状态，有效提高了裂解炉运行周期。
截至目前，全部6台裂解炉运行稳定，加权平均热效率为93.57%，较去年同期提升了0.14%。特别是1号裂解炉连续运行530余天，连续创造了5个周期在100天以上的好成绩，成为名副其实的“百日裂解炉”。3号裂解炉投用加氢尾油运行周期达到101天，在行业内屈指可数。
今年前7个月，乙烯日均产量达到610吨，累计产量超过13万吨，裂解炉的高效运行在乙烯装置提质增效中发挥了“主战场”作用。
堵住加工“失血点” 精细管理再进步
2月19日，乙烯车间职工胡庆煜发现2号裂解炉对流段泄漏问题，成功避免了一起重大装置事故，获得作业部和公司两级通报嘉奖。
发现管线有泄漏现象，有奖！今年以来，烯烃部深入开展隐患排查，截至目前，乙烯车间发现并处理了60项安全隐患，保证了装置安稳运行。同时还他们继续推进装置设备泄漏点的检测与修复工作，消除大小泄漏点140余个，降低了装置泄漏率和加工损失率。
与此同时，他们还积极推进技术改造实施，奠定提质增效基础。乙烯高压脱丙烷塔冷凝器E-EA1460至今已运行17年，不仅存在内漏，且冷凝效果明显下降，这让乙烯车间技术员蔡建媛如鲠在喉。为此，经过充分准备，从6月26日开始，他们利用三天时间，在重要系统不停车的情况下，完成对换热器EA1460在线更换工作，彻底堵住了加工“失血点”。截至目前，多措并举，乙烯装置物耗逐步下降，特别是乙烯装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失降至0.74%，同比减少0.1个百分点，增效明显。
