近年来，伴随着可钻桥塞分段压裂工艺在鄂北工区的逐渐推广，该工艺在压裂施工中的异常情况不断出现，尤其对于采用固井完井工艺的井，采用电缆传输射孔后，经常遇到射孔后地层压不开或压力异常高的情况，遇到地层压不开的情况，多次试挤压不开后，只能先放喷，如果球能正常放出，采用挤酸的方式进行酸化处理后再投球压裂；如果球放不出来，只能上连续油管进行作业，需要增加20万元左右的投资，而且压裂队也要等待几天时间，既耽误时效，又造成了极大成本浪费。
为了更好提高射孔后地层的一次压开成功率。HB-YL202压裂队技术组积极开展技术攻关，结合大牛地气田的实际情况开展单井的具体情况，从完井工艺、储层分布、射孔工具、可钻桥塞类型、泵送桥塞工艺等方面入手，不断分析问题所在，最终探索出合理的解决方案。
通过对比分析发现，出现这种情况的多出现在下古生界、采用固井完井工艺的井，初步判断由于水泥环的厚度影响导致射孔效果理想，而水泥环遇酸容易分解，决定采用酸化解堵的方式解决该难题，但是桥塞座封后，地层压不开，会形成密闭通道，如何将预处理酸送到指定的射孔位置又是一个难题。为此，及时和工具房沟通，尝试采用可拆卸球笼式桥塞并调整相应泵送桥塞工艺，解决又一个难题；及时和甲方沟通，建议将该方案在现场进行应用试验。
而前期未采用该措施进行了2井5段试验，4段失败，耽误生产时效36小时；期间，在不断试挤过程中每段消耗油料近1000升，同时，还占用了大量的设备、人员。如若试挤不开需要上连续油管，则损失更大。更为重要的是，采用该措施，避免多次高压试挤对井下工具抗压性能的考验，有效降低了高压试挤过程中油套连通的风险。
