该公司8月上旬新建成投产的热电“一炉一机”项目，与原来的装置相比，新装置采用一台260吨每小时的高压煤粉炉和一台25兆瓦抽汽背压式汽轮发电机组，同时配套电袋除尘、烟气脱硫、脱硝等设施，可以使装置实现综合煤耗达到270克每度电的高效运转。
巴陵石化热电部负责人介绍：这台机组直接采用的国家最新的超洁净排放标准，每标准立方米的二氧化硫可以达到35毫克以下，氮氧化物可以在50毫克以内，粉尘排放也是最新的标准、控制在5克以内，投产以后直接达到了“长三角”地区要求的超洁净排放标准。目前，装置运行参数都优于设计标准。
在巴陵石化炼油部，工人们每天定时对烟机装置进行数据监测，该部对烟机叶轮进行改造后，风机运行的效率得到了明显提高，现在机组已经具备发电工况的条件。经过运行，机组由以前每小时耗电1000多千瓦时转化成每小时回收电力300多千瓦时。今年已累计实现直接节能价值180万元。
巴陵石化炼油部一联合车间副主任师陆海介绍说：改造前，电力消耗占炼油的能耗较大比重，通过改造，相当于发电工况达到每小时发电300多千瓦时以后，整个炼油能耗方面下降比较明显。
今年来，巴陵石化坚持技术改造和过程优化同步推进，强化节能降耗与挖潜增效共同发展，有效提升了装置运行的各项经济指标。1至7月，巴陵石化累计节能降耗价值1.2029亿元，超额完成年度目标，其中节能价值8139万元，完成年度目标的271%，为进度计划的465%；节材价值3890万元，完成年度目标的130%，为进度计划的222%。
