作为我国首个大型海相油气田，塔河油田油藏埋深达6000米以上，普通杆式泵无法满足其深抽需要。自2011年开始，采油三厂与相关厂家联合攻关研究深抽杆式泵的制造与应用，通过不断实验、改进，形成了具备“四最”的杆式泵深抽工艺体系。这套体系包括超深杆式泵、一体化泵座、配套管柱、地面配套工艺等，目前已在塔河油田全面推广。
该厂总工程师李军介绍，杆式泵深抽工艺体系最大限度满足了深井的提液需要。该体系通过泵筒、柱塞、阀球尺寸改进、结构优化和材质提升，成功实现38毫米杆式泵下深4000米、44毫米杆式泵下深3500米，达到国内油田杆式泵泵挂最深；通过改进座封方式、升级材质，提高泵筒强度及柱塞总成的承载能力，成功设计出56毫米大泵径杆式泵，打破杆式泵排量瓶颈，达到国内油田杆式泵排量最大；通过改进座封结构，首创杆式泵泵座统一，实现了不换管柱深抽泵升级，修井效率提升20%，达到杆式泵修井工序最优；通过改进形成了杆式泵+封隔器深抽、杆式泵加长尾管防沥青质、杆式泵配套抽油杆悬挂器不动管柱注气等7项配套工艺技术，达到杆式泵配套工艺最全面。
该工艺体系先后获得国家实用新型专利5项，并荣获中国能源化工技术创新成果三等奖、中国石化集团公司总经理改善经营管理建议奖。
