为增加产品效益，乙二醇车间与华南化销公司进行充分沟通，通过及时掌握产品销售情况、出厂情况和产品库存,再根据销售部门的销售订单,合理优化装置排产。同时，该车间加强产品工艺优化，从100号氧化反应器单元开始，逐个单元收集运行工艺参数，对超指标参数进行分析、调整，跟踪产品质量、操作运行等方面20个关键运行参数控制情况，加强班组采样考核管理、开展全方位隐患排查治理，有效处理了换热器内漏、出口调节阀泄漏等质量隐患。
针对环氧乙烷产品的醛含量过高影响产品质量的现象，车间主任张国强牵头，组织车间技术骨干分析研讨，持续大力开展技术攻关工作。他们率先将脱醛树脂罐V-502、V-506改用串联投用，调小V-506出口阀，同时投用新增脱醛树脂罐V-506N，提高物料脱醛效果。他们还成立质量风险识别评估小组，对产品出现的参数超指标情况进行加样分析；建立《质量问题跟踪表》，指导车间技术人员开展质量隐患排查及治理，并对质量问题实行滚动跟踪整改，保证了产品出厂合格率达100%。
乙二醇车间还积极做好产品出库工作，确保了出厂任务安全、高效地完成。从接到装车计划开始到流程更改,再到检查、装车、出厂，实行“一条龙”作业,实现了装车过程的无缝衔接。在夏日气温高、人员少的情况下，他们加班加点，压缩吃饭休息时间，保证产品装车连续作业，白天计划完不成，就晚上加班继续完成，确保当天装车作业计划当天完成，保证了装置高负荷生产和后路畅通。
