今年来，铁路罐车车况复杂、难洗车多、大批量洗罐作业批次减少而造成的能耗管理压力。他们面对困难，主动作为，开展“节约一分钱，管理到精细”的劳动竞赛，认真落实洗罐能耗管理制度，把节能降耗工作纳入月度绩效考核，提高职工降本减费的积极性。

 

    他们强化洗罐生产设备设施的管理，按工艺要求严格控制使用水、电、风、汽使用，进一步优化罐车洗刷用能工艺，做好洗罐用能监控，杜绝浪费现。抓好罐台设施的维护，加强蒸汽管线巡检，不定期组织检查，定时、定点、定人巡检，发现问题及时整改、堵漏，实施节能减排改造，降低蒸汽损耗。优化洗车工艺，主动做好罐车清洗前的预检制度，根据车况清洗的难易程度，实行“一车一策”的优化方案，合理调整蒸车作业时间，在确保质量的前提下节省蒸汽，尽最大努力降低洗罐能耗。到7月底，完成轻油罐车清洗7326辆，平均罐车清洗用时4.16小时/车次，比去年同期减少了0.04小时/车次，减少了罐车清洗中能耗用时293小时。