3年22台锅炉节费1694万元
8月28日，新疆油田重油公司25号供热站2号注汽锅炉平稳运行。这台锅炉采用烟气冷凝技术改造后节能效果显著，排烟温度由194.5摄氏度降至83.3摄氏度，提升注汽锅炉热效率。
随着稠油开发规模不断扩大，注汽规模逐年增加，重油公司稠油开采能耗随之上升，其中油田注汽锅炉能耗占稠油开采总能耗的95%以上。为此，公司认真总结近年来在提高注汽锅炉热效率方面所取得的实效，进一步研究降低稠油注汽系统能耗的对策，先后对多台注汽锅炉采用烟气冷凝技术。
烟气冷凝技术是新疆油田研究试验的新技术，主要是利用高效的冷凝换热器和空气预热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，从而提高锅炉热效率。
据统计，公司注汽锅炉热效率在88%至91%之间，在其三项热损失（排烟热损失、炉体散热损失、气体未完全燃烧热损失）中，排烟热损失占总热损失的70%至80%。回收注汽锅炉的烟气余热，可大幅提高锅炉热效率。
3年来，公司采用烟气冷凝技术陆续对22台注汽锅炉进行节能技术改造，共节约天然气1700立方米，节约费用1694万元。
