该运行部着力从非计划停工、节能降耗、“算清再干”等方面，多措并举挖潜增效，今年以来取得明显成效。1～8月，芳烃生产装置效益指标同比增长22%。
抓基础，非计划停工为零
8月29日，该公司化工二部芳烃装置中控室外长周期运行记录牌显示：本周期装置安全无事故运行“663天”，保持高负荷安稳生产。
今年，该运行部持续夯实安全、工艺、设备等专业管理，努力降低装置非计划停工。他们推行安全行为“负面清单”考核机制，对领导干部、技术人员、班组职工等各层级人员，存在的不安全生产负面行为一并实施考核。同时，在班组开展安环立功和装置平稳操作劳动竞赛，激励全员提高装置安稳运行水平。
针对芳烃装置巡检“点多、面广、困难多、责任大”的特点，该部积极推进智能巡检仪系统。该系统预设巡检路线，引导人员逐站、逐项完成巡检，利用位置校验方式确保巡检人员真实到位。巡检人员发现异常时系统自动上报，及时处理安全隐患。智能巡检仪与各类传感器、变送器配合使用，固化到巡检管理路径中，对多路温度、压力、液位、流量等参数，进行巡回检测、报警控制、变送输出，精确采集数据。每月，管理人员对班组人员巡检情况进行数据分析，检查巡检、出勤及工作情况，确保职工精心巡检，有效消隐患保安全。
1～8月，工艺班组通过智能化巡检，累计发现歧化氢气增压机C102振动大、管线跑冒滴漏等潜在隐患30余项，并得以及时处理，公司级和运行部级安全环保立功竞赛中，共有102个项目获奖，全力保障了安全生产，实现了装置非计划停工为零。
重技改，降本800多万元
“目前，对二甲苯加热炉燃料气、氧气基本达到理论配比燃烧，12路烟道氧含量都在1.2%以下。”8月27日14:00，运行部中控室，三班班长胡建新检查芳烃加热炉实时运行数据时说。
该公司187兆瓦的加热炉是芳烃装置的“能耗大户”，但是炉效率长期维持91.8%的水平，不仅影响节能而且加大了成本。这台加热炉的能耗成为运行部领导的“心病”。运行部领导带领技术人员成立攻关组，研究出7项对策，利用装置检修时机，改造余热回收系统为铸铁板式预热器，投用高效低氮燃烧器，在加热炉炉管喷涂吸热材料，投用一氧化碳在线分析仪，控制鼓风机变频，大大提升了加热炉节能水平和运行效率。
今年1～8月，这台加热炉炉效保持93%以上，相同负荷下瓦斯消耗量同比降低2%左右，仅仅瓦斯耗量就降本800多万元，同时，也降低了尾气中氮氧化物含量，达到国内加热炉环保先进水平。
“环保与节能是炼化装置攻坚克难的两项重要任务，关乎到企业的生存和发展，我们通过实施芳烃加热炉技术改造，为装置运行取得了双项突破。”该公司化工二部主任顾幸高兴地说。
盯市场，优化结构赢效益
“苯类市场价继续上扬，我们必须及时计算，通过调整歧化单元负荷，优化生产提高吸附进料中对二甲苯含量。”8月24日，运行部生产科长周来金在碰头会上这样说。
近年来，化工产品市场价格波动较大，生产经营面临较大的压力。今年以来，该公司芳烃装置根据市场变化，狠抓日优化攻关组管理，充分利用公司“日效益”信息系统，变“先干再算”为“先算再干”，变“以指标为导向”为“以市场为导向”，调整产品结构，控制生产成本，深挖掘增效益。
日常生产中，装置技术人员紧盯市场，根据“日优化”趋势图，实施信息化、精准化生产管理模式，先分析不同产品的市场价格，结合装置投入产出关系，以及中间罐库存物料情况，定期计算主要产品产出和装置总体效益情况，及时优化生产安排和产品结构，调整加工方案和日罐库存量，实现目标利润最大化。
七八月份，对二甲苯市场价格处于高位，与混二甲苯价差达每吨1700元。该部日优化攻关组，及时计算分析，紧抓对二甲苯产品市场回升窗口期优化生产。在工艺调整策略中通过降低甲苯和碳九外甩量，提高歧化负荷、优化异构化反应温度、压力等参数，增产对二甲苯等苯类产品。仅7月份，生产对二甲苯5.4万多吨，创今年单月产量最高记录，单月边际效益突破3000万元。
“1～8月，芳烃装置累计出厂产品40多万吨，超额完成任务指标6个百分点，增加了可观的效益。”周来金说。
