目前，十建公司承建的恒力（大连）石化2000万吨/年炼化一体化项目两套蜡油加氢装置中的高压、超高压管道预制工作已全部完成。项目部经过20次现场焊接试验，最终由我公司焊工张杰独立使用全位置自动焊机完成的19道焊口，达到了一次探伤合格率100%的好成绩，得到了业主、监理的高度认可。
8月28日，在蜡油加氢装置区的一处5米脚手架平台上，管道固定口全位置自动焊机在工作人员的精心操作下，采用实芯焊丝MAG焊接工艺对合金耐热钢P22高压管道进行焊接，仅用3天时间就完成了一道直径为450毫米，厚度高达58毫米的焊口，是传统手弧焊接工效的3倍。
面对大连恒力项目异常紧迫的施工工期，项目部以高压、超高压工艺管道施工作为关键线路，全面提升全位置自动焊机的工作效率。在经过大大小小20多次对全位置自动焊机机身技术改进，10多次弧压、气体配比、焊枪的角度等调试之后，最终制定出了合金耐热钢、不锈钢高压、超高压管道的焊接工艺参数，为全位置自动焊接设备在现场的全面投用打下了坚实基础。
据了解，此次全位置自动焊机是第一次在不可控的室外环境及条件受限的施工现场进行实际运用，为全位置自动焊实芯焊丝MAG工艺在公司范围内推广起到重要作用。
“我们将对全位置自动焊接设备和相关工艺持续进行改进创新，让现场工艺管道安装施工步入‘快车道’，为早日实现项目中交赢得宝贵时间。”十建公司焊接技师刘建国说道。
