鄯善油田是吐哈油田最早开发的油田。随着开发逐步深入，故障检泵率居高不下。降低高频故障井检泵率，事关企业提质增效。
协同作战，找准故障井病因。每个季度，鄯善采油工区、采油采气工艺室技术人员都齐聚一堂，针对每口故障井，详细分析故障原因，提出延长检泵周期的举措。
科技引领，突破消除故障的难点问题。鄯善油田进入特高含水期，偏磨、腐蚀、结垢是影响检泵周期的难点问题。技术人员大力推广三寸半油管、提升泵挂加深尾管、换大泵、降冲次等经济适用技术，有效避开大井斜点。鄯5-241井采取提升泵挂技术措施后产油量保持稳定，检泵周期较前期延长了4倍。
全员参与，共同降低故障检泵率。这个油田全员开展液量匹配调参，完成调参138井次，推行间开35井次，单井泵效平均上升25%，有效减缓了管杆泵疲劳，在检泵周期明显延长的情况下，地面抽油机维护、皮带更换的次数也随之大幅下降，今年前8个月更换皮带数量同比下降35%。
转变采油方式，敢闯敢试出成效。这个油田部分单井液量高，过去采取有杆泵采油不仅故障检泵率高、能耗高，而且容易导致地面管线泄漏。技术人员转变思路，逐步摸索出停抽放压捞油的生产模式，取得良好效果。鄯南5井产液量高、故障率高、地面管线腐蚀泄漏频繁，油田对其实施停抽憋压、定期放压收油生产，经过3个月实验，收油效果与机抽基本持平，大大节省了检泵费、电费和管线应急抢险费用。
