此次检修，工作繁多复杂，现场作业广，检修内容包括进人清理第一反应器更换急冷液喷嘴、更换一区热电偶套管、处理第二反应块料、更换挤压机螺杆轴套等多项重要检修任务。聚丙烯车间提前着手检修方案，与机电仪等单位高效配合，制作检修任务清单以及项目技术改造、物资采集等准备工作，实现各项检修工作科学统筹管理。聚丙烯车间工艺、设备、安全管理小组从统筹谋划、施工设计、安全保障等多个方面着手，严格贯彻落实公司及分部检修管理条例。
自装置停车以来，该车间加强停车过程的安全环保管理，严控各类排放指标，确保3#装置管线余料100%回收，实现“零排放”停车。在检修作业环节，严格落实绿色环保要求，做到“气不上天、粉尘不落地、油污不外排”。在装置停车吹扫阶段，聚丙烯车间以“零污染”为原则，在3号装置停车前制定了详细的“三废”排放方案，进行了多次讨论以及桌面推演，提前将方案下发班组，做到全员多角度、全方位深入学习各项作业的风险评估内容。在吹扫现场实行“全天候24小时”监控，密切关注设备泄漏点、低点排放处，对油污、废水、废料排放做到专门定点回收，确保检修环境清洁无死角。
据悉，袋滤器S301滤芯更换是本次清洁绿色检修作业中的难点，S301内滤芯数量多、滤芯内部粘附的细粉残留三乙基铝浓度高、失活难度大。在以往滤芯更换过程中，打开S301头盖接触空气时总会出现不同程度的冒烟现象，是安全环保检修工作中的瓶颈难题。系统内残留的三乙基铝易燃易爆，其失活效果是否彻底是检修安全的保障。停车前，围绕300单元置换、失活、安全交出等操作要点，聚丙烯车间积极开展技术攻关，多次进行专项分析讨论，优化S301检修工艺处理方案，在进行常规的CO2失活处理之外，依次进行4.5% O2/N2失活、工厂风混合氮气吹扫等处理步骤，从温度变化、现场排气情况确认完全失活后，才能进行现场施工作业。此次操作采用三重气体失活渐进法，失活时根据温度变化不断调整二氧化碳、氧氮的加入量，严密监控罐内温度和压力的上升幅度，整个过程无一丝烟雾产生。该车间创新思维，3#装置首次实现无烟失活，为安全绿色检修提供了有效保证。
检修过程中，该车间以“风险管控”为中心，严格落实HSE管理原则，坚持作业前“安全喊话”和“安全交底”，抓好各作业环节，使现场各作业环节始终处于受控状态，切实避免跑冒滴漏、物料互串、超温超压等事故的发生。他们强化作业环节安全监管力度，以“零容忍、零违章”为准则，加强检修项目的计划统筹，通过全面的JSA安全分析，有针对性地做好防范措施，提前掌控作业风险，筑牢安全墙。此外，车间管理人员在作业前必须到现场落实各项安全措施，采取不定期检查方式，对作业违章行为做到立查立改，对直接作业环节的监督进行高压态势管理，严控作业过程中的“低老坏”行为，确保整个作业过程安全受控，取得了“停的稳、修的好、开的顺”的高标准、高质量的检修成绩。
