9月10日，由甘肃省安全生产委员会办公室举办的“安全生产陇原行”媒体采访活动抵达中国石油庆阳石化公司。
庆阳石化公司地处甘肃省庆阳市西峰区，主要以石油炼制、石油助剂和石油化工为主，是国家支援庆阳革命老区经济社会发展而兴建的石油化工企业。
为防控污染，保护庆阳的绿水青山，庆阳石化关停老厂区，投资50多亿元，于2010年建成占地1360亩的新型工厂，而智能化监控操作系统成为新厂区防污减排的“得力助手”。
众所周知，石油化工企业在生产过程中，防控防污措施不当会产生废水污染、废气污染、固体废弃物污染等给人们生存环境带来威胁。因此，在搬迁至新厂区的庆阳石化便将原油购入、加工情况、储存出售情况等全产业链并入系统监控，以“数字工厂”保证各环节运行安全。
“原来就是手工作坊式操作，费时费力还费人。”在调度中心，调度员赵伟坐在电脑前，轻点着鼠标，显示屏上常压炉、催化、循环水、储运情况等数据一目了然。赵伟说，如今，生产各环节均由系统监控，数据实时反馈，工作人员只需在电脑前处理各种信息即可，“不仅节约了时间，还在保护环境的前提下安全生产”。
“数字化监控系统管理生产，就算是领导也没有权限操控生产线。”包正东介绍，“数字工厂”将事后追责改变为源头过程管控，从管理评估、管理诊断、作业风险管控、风险作业预约、严格变更管理等方面最大可能消除管理缺陷，保证生产线始终处于受控状态。
据了解，庆阳石化已安全生产1141天，2018年1月至7月完成原油加工量达206万吨，实现税率超43亿元，利润总额达12亿元。该企业为防范和遏制事故，努力实现“零事故、零污染、零伤害、零投诉”的目标，除依托“数字工厂”外，还投资1000多万元购买第三方咨询服务和安全监督，梳理完善设备管理体系，以国际化设备管理理念增强安全意识和提升管理水平。
“安全生产管理上，我们始终保持着如履薄冰、如临深渊的危机感，付出一万的努力，防止万一的发生。”包正东认为，安全具有颠覆性、或然性，稍有不慎将导致“一票否决”。
