念紧全员优化紧箍咒，提升产品质量
“高压车间一直坚持持续优化改进产品质量，通过在严控产品生产过程的各个流程，鼓励全员参与产品质量优化，实时跟踪客户使用需求，我们高压车间前8个月低密度聚乙烯树脂的CPK（产品质量控制指数）在中石化稳居第一，产品质量稳定受到客户的青睐。”高压车间主任陈兵高兴地说。
近年来，高压聚乙烯装置遍地开花导致聚乙烯树脂在市场上价格普遍低迷，下游厂家在采购时都是货比三家。“我们高压聚乙烯产品要想在激烈的市场竞争中突围而出，必须以质取胜，将我们的产品性能做到极致，增强下游厂家的依赖感。”高压车间主任陈兵说。
今年以来，高压车间念紧全员优化紧箍咒，在车间开展全员优化劳动竞赛，车间职工随时可以将自己提出关于提升产品质量的优化建议提到车间钉钉群，全员参与讨论，由车间工艺员收集职工的优化建议并进行实施，对提出有成效的优化建议并相应给予主任基金奖励。
高压车间采用多种措施改善产品质量，针对不同牌号在转产过程中容易出现产品晶点过多问题，要求班组在切换不同牌号过程中必须对高分和低分系统进行清洗4次，每次时间要求达5分钟以上。车间职工通过提高反应压力，减低反应脉冲深度，提高产品的光学性能和力学性能，确保产品质量保持在最优稳定状态。除了优化工艺参数外，车间职工增强对影响装置的关键机泵优化，针对添加剂系统容易出现添加剂沉淀影响产品质量问题，车间通过定期清洁管线，更换添加系统返回手阀，确保添加剂返回量稳定；针对空压机系统的容易出现波动情况，车间通过将两台空压机进行轮换使用，定期更换容易损坏的膜片，确保在生产过程中空压机不闹脾气，保证产品质量的稳定性。
据统计，高压车间1-8月共采纳职工的优化建议134条，实际增效超百万元，车间奖励职工超5万元。高压车间1-8月份共生产聚乙烯产品约23.15万吨，增效超千万元，产品质量指数（CPK）在中石化总部排名第一。
产销联动开发新产品抢占市场
化工分部高压车间坚持产研销用四方联动，坚持以用户效益优先，以最优质的产品赢得客户口碑，坚持深入走访下游厂家，了解下游厂家对产品的使用需求，结合自身装置特点积极主动拓宽产品种类，配合开发下游厂家急需产品，深受下游厂家欢迎。
在8月26日，高压车间1号高压装置成功试产出方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-000， 在前段时间，高压车间工艺员李侈富在走访市场时了解到东莞某著名快食面公司急需方面便盒外层涂覆发泡料，由于此前该公司需要的方面便盒外层涂覆发泡料是由日本进口，其价格昂贵，希望茂名石化能生产替代专用料，降低该公司的生产成本。
高压车间结合自身装置的运行特点，组织技术骨干多方面做好试产方案。在生产方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-00时，车间技术骨干全程跟踪，将反应温度控制在320℃-325℃之间，提高产品的光学性能，控稳产品质量；通过调大返回乙烯后，精密缓慢调节丙烷浓度及挤压机参数，每10分钟联系中化加样严控产品指数，在26日下午顺利产出合格产品。
此次，茂名石化成功开发方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-000，填补装置在这一领域的空白，有助于进一步扩宽高压聚乙烯料产品的销路，为公司提供经济效益。据了解，高压装置下半年将重点开发市场高附加值低晶点医用料，又将为公司新增效益高的新牌号。
