今年的5月上旬，苯胺联合装置两套生产系统按照计划需要进行修理。为了抢抓苯胺产品市场畅销的良好势头，苯化工部将“精兵强将”召集起来召开专题会议，讨论如何用最短的时间实现安全修理，快速恢复开车，完成产量等目标。作为苯胺操作的“大拿”，首席技师尹春荣、高级技师王涛参与了修理计划、方案的编制。为能提前交出检修，尹春荣和王涛加班加点坚守在现场，根据催化剂使用特性，指挥班组职工通过加强系统氮气置换、优化催化剂再生时气量和维持再生温度等，使#4还原再生时间较以前提前了24小时。在#1苯胺系统修理中，他俩总结经验，相互配合，24小时不间断地加强指挥和操作，使1#苯胺系统催化剂再生只用了50个小时，再次刷新了催化剂再生时间最短的纪录。在系统开车初期，为了保证快速提升投料量后产品质量也能达到优级品标准，创新工作室行动起来，发挥班组中技师作用，要求技师们在当班期间加强对初精馏塔参数的监控，且快速对操作过程中出现的问题进行处理。经过多方的共同努力，苯胺联合装置实现了系统修理后的快速开车，超计划完成了生产、检修任务。
硝基氯苯装置精馏再沸器使用后闪蒸蒸汽压力为0.2MPa左右，由于该品质存在蒸汽压力低，含水量大的问题，因此只有少部分的蒸汽用于氯化苯废水装置进行废水蒸馏和离子膜淡盐水浓缩使用，还有约10吨的蒸汽未能综合利用被直接高点放空，造成较大的能源浪费。为了“变废为宝”，实现能源再利用，该部多次召开专题会议进行讨论。尹春荣化工首席技师创新工作室也积极参与到攻关项目中去，有意识的将苯胺联合装置、离子膜装置、氯化苯装置、硝基氯苯装置的10多名技师骨干召集起来共同对硝基氯苯装置蒸汽节能减排难题合力进行技术攻关。这是该部四套生产装置的骨干技师首次“跨界”，针对同一个项目进行难题攻克。创新工作室的骨干技师们利用丰富的操作经验提供着操作方面的建议，有效解决了疏水器排水不畅、测温点因带水不准确等问题，为项目顺利实施提供了操作保证。
“技师讲堂”传帮带。2018年，该部工会联合创新工作室举办了“技师讲堂”活动。每一季度由一名高级技师为运行部高技能人才授课。创新工作室从授课技师能力、课题选定、课件准备等方面做了大量的准备工作。在已经开展的两期“技师讲堂”中，化工首席技师尹春荣、主任技师张敏在授课中结合工作实践与经验讲解了化工生产操作案例及异常情况的判断、处理等为参加培训的化工操作技师和年轻的专业管理人员拓展了思路。
“高素质技师不仅要做到操作技能突出，而且还需肩负着技能传帮带的作用。前期我们开展了“技师授课进现场”、“现场1+1讲解”等活动。今年开展的“技师讲堂”活动不仅提供学技术、交流技术、提升技能的平台，也是授课技师整体素质提升的平台。从课件准备到授课无不考验着技师们的整体能力，我们创新工作室致力于将每一位技师培养成精操作、善总结、会传授的全能技师，从而提升创新工作的“战斗力”。我们将一直朝着这个目标努力……”尹春荣说道。
