切换行业
7月底，分部技术质量处利用3周时间对各车间工艺管理和操作人员进行装置联锁、报警管理“一懂三会”的全覆盖抽查，对合格率超过规定要求的给予奖励，未达到要求的给予考核。
炼油分部引导干部员工严守质量“红线”，将4号常减压装置由于原料带水造成操作波动导致油品质量不合格作为质量典型案例下发到每个班组，组织一线员工深入剖析，查找身边的质量隐患，举一反三制定预防措施并抓好整改落实。各车间充分利用班前班后会、副班学习等各种时机，组织员工深入学习《茂名石化装置参数报警管理办法》《联锁管理规定》等质量管理制度，有效提高了基层干部员工的质量意识。
8月底，2号航煤加氢班组员工围绕高负荷下原料缓冲罐压力偏高导致原料波动造成航煤银片腐蚀不合格开展应急演练。
分部建立完善成品油质量应急响应机制，让一线员工自己动手编写控稳质量日常操作卡、质量事件应急处置卡，通过抓苗头、抓源头，提高馏出口平稳率，对汽、煤、柴油等成品油关键质量指标实施车间、班组、岗位人员层层管控，提高员工对质量事件的应急处置能力。同时，积极鼓励一线员工清理影响干扰报警，开展运行平稳率、月累计报警条数比学赶超竞赛，在全分部上下营造出一线员工人人排查质量隐患、人人争当油品质量监管员的浓厚氛围。
8月底，装油罐区外操人员在对8号航煤过滤器进行人工脱水时，发现脱出的水颜色异常，立即汇报班长和调度，成功避免了一起航煤大量带水的质量事故；输油车间员工主动将所有成品油管调管线标识重新喷上红色油漆，禁动阀门用铁丝绑紧，关键阀门开度做好清晰标注，有效减少了操作差错。
9月13日凌晨4时，炼油分部联合一车间内操许志远在监盘时，发现3号催化稳定塔底温度无法提升，经外操排查是塔底换热器内漏，由于处理及时，避免了蒸汽带油可能引起的汽、柴油质量不合格。
“加强员工质量意识，确保汽、煤、柴成品油出厂合格率100%，每一滴油都是承诺。”该分部技术质量处负责人深有感触。
截至9月下旬，分部一线员工累计排查各类质量隐患178项，编写质量应急卡片220余个，开展质量应急演练30余次，极大夯实了质量管理基础。
正在加载...
