独石化自2017年在中国石油率先开展VOCs网格化监测工作以来，投入2764万元，在生产厂区厂界、炼化装置重点部位布设14个VOCs监测点位，安装12台TVOC仪、2台多组分仪及2套在线分析小屋等设备设施。实现厂界区域无死角连续在线监测，促进了及时发现污染点源，VOCs管控手段在中国石油处于领先水平。
独石化坚决践行“绿水青山就是金山银山”环保理念，严格遵守新《环保法》《大气法》“气十条”“水十条”“土十条”等法规标准，始终坚持环保优先、清洁生产、绿色发展，持续加大环保投入，不断强化环保管理，追求人与自然和谐相处。早在2005年独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程建设时期，独石化同步投资16亿元，配套建成了脱硫除尘等环保设施。“十二五”期间，又投入14亿元，占当期固定资产投资的32%，有计划、有重点地实施电厂11台锅炉、催化再生烟气脱硫脱硝改造等污染减排及节能环保项目48项。“十二五”与“十一五”相比，公司年均原油加工量增长近2倍，乙烯产量增加5倍，减排二氧化硫1.8019万吨、氮氧化物6209吨、烟尘221吨，减排率分别达到72%、41%、56%。
2014年，独石化实施新一轮清洁生产审核，组织实施了174项清洁生产方案：坚持优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污染物无害化处理技术，减少污染物产生；坚决淘汰工艺落后、环保水平低的装置，先后关闭了炼油老区60万吨/年延迟焦化、20万吨/年糠醛精制、40万吨/年丙烷脱沥青等14套装置，获取绿色发展容量。
2014年至2017年，独石化总计投入4.9亿元，全面实施炼化装置VOCs综合整治，完成VOCs治理措施37项。其中2016年至2017年，投入3000多万元开展了三轮设备泄漏检测及修复工作；投入4000多万元，采用生物除臭、活性炭吸附等技术，完成了污水系统恶臭及VOCs治理；投入近4000万元，采用CEB超低排放等燃烧技术，对乙烯常压储罐区、炼油厂中间油罐区及苯类罐区等46座储罐进行集气治理，更换了29座高效蜂窝浮盘，对58座储罐刷了隔热漆；投入1.2亿元，采用加氢及深冷分离等技术，完成碳四炔烃及聚烯烃尾气回收项目，年减排火炬气达1.34万吨；投资4600万元，采用冷凝+膜法+活性炭吸附等技术，对炼油厂汽车和火车汽油、苯类、航煤装车进行油气回收设施扩能改造。通过治理，2017年独石化VOCs排放量为0.56万吨，相比2014年4.94万吨减排了4.38万吨，减排率达88.7%，取得良好环境绩效。
今年1月，独石化根据中央环保督察组督察反馈的问题，在新疆维吾尔自治区、克拉玛依市及独山子区的领导下，共同研究制定整改方案，实施严格的污染攻坚“137机制”。独石化制定了5项整改措施，其中包括全厂网络化布点在线监测项目、炼化装置固定罐改高效浮盘、增设油气回收设施等，目前已经全部按期有效落实，运行正常。上半年共计检测55套装置单元88.5592万个密封点，发现泄漏点1372个，已100%完成修复工作。醇类汽车装车系统尾气、储罐排气等全部收集后采用洗涤设备进行水洗处理。
VOCs网格化在线监测系统的投用，将进一步指导独山子石化VOCs治理，引领奎屯—独山子—乌苏区域及兄弟企业加强尾气排放和异味管控，有效减少主要污染物排放总量，大幅改善环境质量。今年上半年，独山子空气质量优良率同比上升了9.7%，PM2.5平均浓度同比下降16.4%，PM10平均浓度同比下降19.6%。独石化被中国环境报评为2018年全国绿色发展典型企业。
