近日，西南石油工程有限公司固井分公司自主研制的灰车负压式清罐装置，经新沙21-59HF、彭州1井、福兴103等井次施工的实地运用，各项清罐指标达到预期效果，可大幅降低固井施工成本，得到业内专家人士的认可。
近年来，由于井场现场安全管理规避风险以及环境保护新要求，施工作业后的罐内残余水泥无法在井场清理，只能用背罐车将罐体运回基地后，再安排人工清理，这样导致每口井次的人工成本和运输成本大大增加，同时带来了一定的交通风险。人工清罐成为固井分公司一个老难题。
该公司技师站针对这一棘手问题，收集大量现场数据调查，借鉴大型水泥厂的工业吸尘器的工作原理，结合立式灰罐的实际工作现状，历时8个月反复实验，攻破电源、散灰存放、管道内径和粉尘滤芯选择等诸多技术难题，最终采用水泥车自带压风机，用地盘驱动压风机转化为吸尘功能，把立式灰罐内的残余水泥，经过负压吸尘方式，吸入到灰车的储存罐内，治理后达标废气自排气管排放，具有全过程无尘操作、回收残余水泥量大、耗时短且清罐效果好和水泥可重复利用等突出特点，达到现场HSSE作业要求。
