今年1月，聚丙烯车间继续大力推进3#装置主催化剂国产化工作，该装置首次使用国产催化剂生产T4401，产品简支梁冲击强度偏低，外观发黄、融指波动大等问题时有发生。
为了彻底解决此类问题，提升产品的市场认知度，该车间成立专项质量攻关小组，对产品各项性能进行全面优化调整。他们勇于创新，通过合理化建议优化措施，投用氢气最小量程控制技术，大幅度提升产品融指控制的精准度与稳定性；密切监控在线色谱数据检测，对生产过程中粒料的黄色指数与粉料的键合乙烯量进行定频分析，及时跟踪，及时调整，把控好第一时间处理异常的时机，逐步提升产品CPK控制；注意加强对各个下料系统以及旋阀的粘料、块料的监控，增强生产平稳性。另外，他们根据外界条件提前优化工艺参数，定期拆清下料格栅板，根据块料数量与形状，及时调整工艺参数。
“我们上一次进行T4401牌号切换时，没有充分考虑到乙烯加入量的梯度调整对反应活性造成的影响，在进行主催化剂进料量减少的操作上不够果敢，最终延长了建立乙烯浓度的时长。”
近日，在进行牌号切换前，主操洪美婷、谭婵飞吸取上次切换时的不足之处，展开讨论。
“这次我们要将主催化剂进料降至2.0kg/h，降低乙烯加入量的幅度调整，增加调整频率，务必保证牌号切换过程中的平稳过渡，尽可能最大限度地减少粘料的产生。”
聚丙烯车间通过不断完善操作细节，细化控制指标，优化和固化生产控制方案及助剂使用方案等一系列措施，有效杜绝了产品融指不稳定、外观发黄等质量问题，并有效提升了产品弯曲模量、抗冲击性能、热变形温度等。随着产品质量的不断优化提高，客户满意度逐步提升，仅8月份，该产品的销售量就突破了3700吨，再次创下历史同期新高记录。
