絮凝加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用加药泵向投药点或预处理柜架的系统中输送所配制的溶液。成套添加系统具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便、经济实用等特点。PA501和PA502两套絮凝加药系统自投用以来，连续运行己达多年，超负荷运行及药物腐蚀造成这两套装置中箱体渗漏，流出粘滑的液体聚丙稀酰胺药物，不仅造成药物浪费，增加生产成本，还污染地面易造成人员滑倒。
针对此状况，水务部、电仪中心、盈创公司联合制定了该加药系统的改造方案，并于今年3月，电仪中心对腐蚀严重的PA501加药装置箱体、电气设备等实施了全面改造，确保该环保装置安稳运行。9月，PA502箱体腐蚀加重，药液经常渗出，存在极大的安全隐患，改造势在必行。
9月18日，电仪中心炼油电气区域维护二班班长殷悦开好检修作业票证，指定监护人员，带领检修人员赶往检修现场实施改造。为确保施工安全，他拿来草包垫在检修加药系统地面上。因箱顶上的加药电机、搅拌电机、振荡器、螺旋加热器等设备长期处在潮湿的环境中，造成联接螺丝、保护管接头腐蚀严重，给拆卸工作带来难度。检修人员先拿来铲子和抹布把箱顶上的药剂除掉，喷上除锈剂，用扳手一点一点拧开螺丝，做好标记后，再顺着保护管将线缆抽出，然后将电机联接器脱开。盈创公司施工人员也迅速切割拆除加药箱体，更换新的箱体，焊接牢固后，做耐压试验，保证加药箱体安全牢靠。
20日，药箱安装完毕。电仪中心炼油电气区域按照改造方案的计划，已早早备好材料。检修人员快速量好管线尺寸，将镀锌管折弯，按照线路顺序固定完毕后，再穿线缆，并迅速检查加药、搅拌等电机前后轴承是否完好，变频器空试是否合格。同时，水务部对PA501精心操作，实行单机运行特护。现场监护人员也不断提醒检修人员避开交叉施工，防止碰撞影响安全施工。他们发扬连续作战精神，对照接线图，联接好电机、变频器电源，仪表相关人员也做好液位连接。
当日夜间22：00时，操作人员调整好工艺，对该装置进行联动试机，设备运行完好。
