作为独石化提质增效主战场，乙烯厂实施“两增两降三优化”生产经营策略，狠抓装置安稳长满优运行，坚决遏制非计划停工和非正常循环，不断提高乙烯产量。
独石化乙烯厂对标国内外先进，做好优化调整，开展裂解炉特护劳动竞赛，乙烯一联合车间和乙烯二联合车间对所有裂解炉“包产到户”，从工艺调整、设备消缺、现场规整、仪电维护等方面实施24小时全方位呵护。
独石化通过加强设备护理，延长装置运行周期，提高乙烯产量和双烯收率。上半年，老区裂解双烯收率达50.3%，较年度攻关值高出0.26%；新区裂解累计双烯收率47.86%，较年度攻关值高出0.17%。
上半年，乙烯厂对百万吨乙烯装置的6台裂解炉进行低氮烧嘴改造，通过优化投、停炉操作步骤，将停开炉时间控制在115小时以内。同时，进一步优化施工改造方案，有效减少现场焊接工作量，施工时间从12天逐步缩短到小于5天。
通过优化调整，增加8台炉运行时间，有效追赶乙烯产量。改造后，各炉满负荷运行，氮氧化物均小于95千克/立方米，达到国家排放标准，降低了烟气中氮氧化物的含量，为裂解炉高负荷运行提供了有力保障。
与此同时，独石化乙烯厂狠抓优质原料进厂，从乙烯原料优化、裂解炉投退料时间优化、轻烃汽化器清理等方面入手提高乙烯产量；协调提高裂解原料质量，对小乙烯4台裂解炉实施对流段化学清洗，提高了裂解炉热效率。
截至目前，百万吨乙烯装置8台炉已满负荷运行91天，力争实现满负荷运行120天的年度目标。
