今年以来，采油二厂以油田分公司开展的“六个百井”专项治理工程为契机，通过加强油藏特征和地质潜力分析，攻关配套瓶颈技术，改造升级低成本技术，让科技创新唱“主角”。1-9月份采油二厂已实施专项治理308井次，增油19130吨。
防砂工艺巧做“减法”
新H632井是泌浅67区的一口采油井，今年6月发现该井沉砂速度快，防砂工具下不到设计位置，还没来得及充填施工就出砂了，需要起出工具冲砂后再下防砂工具，应用常规循环充填防砂效果差。
如何解决这个难题呢？技术人员综合考虑防砂效果与费用，决定对防砂技术进行优化，在施工工序上巧做“减法”，配套实施冲防一体化工艺。该技术下冲防砂一体化管柱，若中途因出砂遇阻，可边冲边下，在充填结束后用充填服务管柱直接进行冲砂，不仅解决作业过程中管柱不能下到位的难题；且一趟管柱实现冲砂、防砂工序，减少作业占产时间。
新H632井于7月上旬实施冲防一体化工艺，缩短作业工期2天，减少起下管柱作业6趟，减少下冲砂管柱1次，同时保证了作业效果。
今年5月份以来，采油二厂已实施冲防砂一体工艺7口井，防砂后累计生产348天，产油516.5吨，增油328.7吨，取得了较好的效果。
调剖家族再添“新丁”
新H6216井是新庄油田泌浅67断块的一口特稠油井，日产油0.9吨，含水95%。从油层数据分析，该井渗透率较高，边水易突进，周期内含水上升快。
如何堵住边水的进路，改善边水油藏开发效果？一道难题摆在了技术人员面前。
采油二厂稠油热采区块目前在用颗粒调剖剂单方成本较高，难以满足大剂量调剖需求。为进一步降低调剖剂成本，技术人员通过调研，优选生物秸秆作为主剂，研发低成本调剖剂，以满足大剂量调剖需求。
生物秸秆粉末具有膨胀性高、成本低、悬浮性好、来源广泛的优点，与其它无机颗粒剂复配后，膨胀性能是在用颗粒堵剂的2.2倍，满足了大剂量填充亏空层的需求。技术人员进行配伍性实验，增加堵剂封堵强度，完成后形成填充型调剖剂，单方成本下浮40%。
新H6216井实施生物秸秆调剖、CO2强化采油措施后，调剖后第1周期产液516t，产油186t，目前第2周期生产28天，产液309t，产油123.4t，日产液7.6t，日产油4.4t，含水42%。该工艺的实施有效减缓了边水的推进速度，实现了抑水增油的目的，使采油二厂稠油开发调剖技术再填“新丁”。
今年1-9，采油二厂已实施调剖工艺70井次，措施后产油5615吨，增油3086吨，取得了较好的效果。
分段注汽使“营养均衡”
随着水平井开采技术在河南油田的成熟应用，水平井的数量不断增加。对于稠油水平井来说，注蒸汽开采是主要开采工艺。目前水平井均采用筛管完井，笼统方式注汽，由于水平井油层渗透率存在物性差异，所以笼统注汽造成动用不均现象，严重影响了原油采收率。
针对上述问题，采油二厂创新应用水平井分段完井分段注汽技术，解决水平井段动用不均问题，使“营养均衡”。
楼7-1H井实施分段注汽加降粘辅助措施后，阶段生产85天，产油212t，目前日产液18.4吨，日产油6.3吨.
楼7-1H井是井楼油田八区的一口水平井，由于生产层多，水平段油层物性差异大，导致水平段油层动用不均，为提高水平段均衡动用程度，经技术人员研究决定在该井开展水平井分段注汽试验。该技术是通过分析水平段油层物性差异，依据井温监测资料判断水平段各个部位动用情况，在水平段合适位置设计几个分段注汽阀，并保证各注汽阀相对独立，从而提高注汽质量和水平段动用程度，实现均衡注汽，确保各个段“注得进”。由于该井生产层原油属超稠油，本轮蒸汽吞吐生产，实施氮气助排、降粘辅助措施,确保扩大蒸汽波及范围、提高油井生产效果。
水平井分段注汽试验在楼7-1H水平井的成功实施，有效解决了水平井开发的弊端，改善了开发效果，为水平井动用不均问题提供技术支撑。
