消除门前“拦路虎”。2#裂解装置共有两套轻烃预热系统，但由于它们所在位置的高度不一致，当两套轻烃预热系统同时投用的时候，会存在抢量的问题，导致两套轻烃预热系统无法同时稳定运行，致使装置无法投用两台大轻烃炉。为了解决这一难题，裂解车间提出新建轻烃进料管线，实现对两套轻烃预热系统独立供料的好办法，成功解决了轻烃原料“进家门”的问题，为装置做大轻烃投料负荷奠定了基础。
精准模拟找瓶颈。投用两台大轻烃炉后，装置的投料结构发生很大变化，必然会出现新的瓶颈问题。裂解车间多次利用SPYRO软件对全装置进行模拟，根据轻烃原料负荷的变化情况，模拟涉及的工况多达5种。车间根据各种工况下的模拟结果，找出了裂解气压缩机CB-301四段排出压力高，急冷系统粘度可能会上升较快，CB-402入口压力高等瓶颈，并有针对性的预先想好应对措施，为装置投用两台大轻烃炉后的平稳运行提供了有力保障。
精心调整保产量。投用两台大轻烃炉后，全新的运行工况，如何保证乙烯产量稳定高产，这是摆在所有裂解人面前的一道大难题。工艺员加强了对系统的跟踪，并及时对DCS画面进行拍照留存，查找历史数据进行比对，努力将系统优化到最佳运行状态。“将轻质燃料油的采出量降低0.1t/h，汽油回流量提高2t/h”，“将CB-402入口并燃料气手阀开大半扣”，“将轻烃炉的深度提高0.01”，“富乙烯量减少了，提2吨负荷”……一条条优化的指令，指导着班组职工优化操作。在车间职工的精心调整下，投用两台大轻烃炉后的10天时间里，日均乙烯产量达到3329吨，装置继续稳定高产，朝着全年119万吨乙烯产量的奋斗目标全力冲刺。
