霜染红叶，寒意渐浓。10月以来，各生产单位陆续步入冬季生产阶段。冬防保温作为保障冬季油气生产平稳运行的重要环节，季节转换期的安全亟须引起关注。
《安全·环保》版计划用3期专题，梳理冬防保温过程中的重点、难点，为油气生产安全过冬提供经验分享的平台。
本期为第一期——装置设备“添冬装”。
“我们车间辖区是60万吨乙烯改扩建装置，需要进行保温的伴热管线、工艺管线总长度达两万多米，阀门近千个。装置2012年投运至今，未发生一起因伴热问题引发的冻凝事件。”在“横平竖直”的伴热管线、工艺管线现场，大庆石化公司化工一厂乙烯车间设备主任王树民很是自豪地说。
每逢冬季，过低的气温极易造成装置伴热管线、工艺管线冻堵。为此，要提前给这些管线和阀门穿好“棉衣”，确保设备不出现冻胀、冻凝等问题。这个车间在冬防保温工作中“软硬”兼修，“软件”抓执行，“硬件”重规范，全方位保证设备过暖冬。
抓“硬件”，立足现场，做好保温施工。“早在5月初，我们就将冬防保温工作列入日程，提前做好摸底调查，精心布局，周密制订备料等多个工作计划。”该车间设备组长李博宇简要介绍了今冬保温工作的起步情况。
在刚刚结束的大检修中，车间对疑似存在泄漏问题的伴热管线、工艺管线进行扒检，先后打开了500多米的保温层并细致检查。在恢复保温的过程中，车间干部员工认真做好监督、检查和验收工作，确保现场施工严格按照标准推进。
为部分更换的管线进行防腐保温时，车间安排专人跟踪质量、进度和标准的执行情况，一丝不苟地完成每一道工序。除锈时要露出管线等设施的金属光泽，防腐刷漆时要执行两遍底漆、两遍面漆的规范，同时确保雨水渗进保温层也不会腐蚀管线。
“捆扎保温棉时要做到紧密和厚度适中。”负责监督保温施工的车间员工李金伟在90区现场告诉记者，“根据管线介质的温度情况，按照设计的厚度标准包裹保温棉，达到预期的保温效果。”截至目前，装置主体部分的保温材料已经恢复90%，扒检的保温层全部捆扎完毕。
在此基础上，该车间做好完善标识、加强巡检等“软件”工作。车间为保温的伴热线挂标识牌始于2014年，标识牌上显示有介质、流向、温度等信息，不仅方便员工巡检、现场学习流程，在紧急情况下，还能帮助员工快速找到相应管线和阀门，有效应对突发事件。今年，借检修的东风，车间组织员工重新梳理了有千余条管线的保温伴热流程，更新了变动流程的标识，补充了原流程缺失的标识。目前挂在现场的标识牌有近1800个。
为确保保温、标识和巡检“三到位”，自冬季操作法执行以来，乙烯车间还实施了“包机包区制”，即将保温伴热线按区域划分，把维护责任落实到个人，做到专人负责、专人巡检、专人记录。
“现在气温持续下降，我们巡检已经开始用测温枪对防冻点进行检测了。”10月17日，正在裂解炉区巡检的裂解炉特护技师王勇告诉记者，“管线如果冻堵，装置每停车一天，直接和间接的损失就达上千万元。”
“因此车间每周都要检查现场的保温情况，抽检班组的巡检记录，并进行周检讲评，助力装置安稳运行、全力创效。”车间设备员李博源补充道。
