截止10月24日，贮运厂完成储运总量2000多万吨，为年计划84%；单位储运成本9.77元/吨，比财务内控指标降低了4.01元/吨。
开展机泵节能措施改造。贮运厂从年初就对全厂范围内的所有机泵进行普查，列出高能耗机泵改造和淘汰清单，落实责任人和施工单位，按照计划网格进度进行改造。成品作业区对乙二醇机泵叶轮进行切削，将往复式空压机更换为变频螺杆式空压机，改造后每月可节电14400度。
优化作业流程和系统运行。对原油返输、苯乙烯储存等系统进行流程调整和工艺变更，提高机泵、压缩机、制冷机运行效率，减少二次倒料和回流作业量。各作业区对生产系统进行优化调整后，在生产作业量逐月增加的情况下，用水用电用汽量逐月减少。
大力开展节水活动。对机泵循环水和低温装置冷却水系统进行梳理整治，回收利用清净下水0.48万吨、事故存液池回收水7.2万吨。消除水管漏点20个、蒸汽伴热漏点189处，组织了现场疏水器、工艺管线保温普查修复工作。
组织实施投资改造。贮运厂为满足公司生产经营需求，对部分物流生产瓶颈实施技术改造，今年实现了汽油调合系统新增加氢碳九调合组份设施改造、低温乙烯装车台隐患治理改造、计量系统完善改造、成品油水路出厂系统装船安全控制模式优化改造、Y7装车台增设丁二烯卸车设施改造等20余项，提升了物流综合绩效。
加强成本管理和考核。贮运厂将成本核算与作业区绩效考核挂钩，作业区与班组挂钩，班组与操作工挂钩，通过这三个“挂钩”，牢牢将成本意识在全员中树了起来，班组之间开展“贮运成本最低”劳动竞赛，赛出了降本增效的浓厚氛围，赛出了实实在在的贮运效益。
