这个作业部现有60台压裂设备使用气动隔膜泵，气动隔膜泵起到润滑柱塞作用。由于压裂作业时间长、机械疲劳、扬尘环境等原因，现场经常出现空气切换阀不运动、不上液的现象，导致柱塞刺漏。但压裂现场压力高、噪声大、拆卸易污染，于是就直接更换气动隔膜泵总成，需要6500元左右。如果能模拟工作环境，实现离线检测，直接查找故障点，更换零部件，总成的更换频率将大幅度降低。
围绕这个课题，这个作业部成立了攻关小组。经过近半年的反复实践，研制出趋于成熟的检修平台，配备了稳压气源、压缩空气调压阀、出液流量调节阀，能够真实模拟压裂泵车现场工作环境，准确查找病灶部位，实现气动隔膜泵的离线检测。针对现场气动隔膜泵不排气、流量小、泵卡死等8种故障，精准分析病因，制定了39套“手术”方案，快速实施“器官移植术”，让气动隔膜泵重新焕发活力。据悉，离线检修平台研制两个月以来，这个作业部已成功修复12个气动隔膜泵，每次费用不足500元，节约成本92%。
