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反应坝是EVA装置的核心设施，又称之为防爆墙，它未来内置工作压力3300公斤、最大实验压力3600公斤的超高压反应器，是一座设计防爆能力极强的钢筋混凝土坝体，其技术质量要求非常高，施工难度很大。
该反应坝底板基础长83.5米，宽分别为22米和32米，地板厚度分别是0.7米和1.5米，基础需制作绑扎钢筋500吨，浇筑混凝土3015立方米。
十建公司高度重视，为保证反应坝安全、优质、按期建成，提前组织各专业施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求。会同建设、监理、承包商单位，请设计人员进行交底，搞好图纸会审。并认真编制施工方案，详细排列计划，组织施工作业人员进行技术质量培训，严细安全技术交底，将每一道工序施工中的技术难点、重点，给大家讲明讲透铭刻于心，保证反应坝严格按照方案计划进行。
为确保反应坝基础施工进度质量，实现创优目标，施工组织、安全、技术质量人员实施旁站管理，尤其是在“定位放线、土方开挖、桩头处理、基槽验收、垫层浇筑、轴线标高验收、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、基础养护”十道施工工序中，十建与业主、监理、承包商对每一道工序认真共检验收；如钢筋绑扎质量严把四道检查关：1、纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置检测关；2、钢筋连接方式，接头位置、数量、面积检测关；3、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距检测关；4、所有钢筋无油污、浮锈等保护清洁关。由于严格质量控制，因此每次浇筑前的基础钢筋、模板安装共检验收都是一次合格。
反应坝基础体积庞大，为保证混凝土浇筑质量，该基础采用分三次浇筑的方法进行施工，当每一次C35商品混凝土运抵现场时，十建首先做好混凝土坍落度检查，每一工作班检查两次；为确保底板混凝土不出现施工冷缝，在每一次浇筑中，又采用“分层浇筑，层层振捣”的技术方法浇筑，还采用了二次振捣工艺，时间严格控制在浇筑后的一至两个小时之间进行，在振捣中禁止振捣棒碰到钢筋、模板、预埋件等。
反应坝基础的按期完成，为反应坝墙体建筑施工在2019年1月底全部完成创造了有力条件。
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