大王庄油田留62断块有潜能却“采不出”。
因
留62断块处于开发中后期，油井普遍高含水，水淹严重，油藏平面和层间矛盾突出，注水利用率低。
补
实施“凝胶+微球”组合驱技术体系的整体深部调驱。
果
油藏递减“刹车”，产量逆转。五个井组全部见效，日产油由42吨上升至72.4吨，含水由90%下降至80.4%，开发效果趋势向好。
今年年初，华北油田公司为老油田提质增效，将深部调驱作为改善水驱效果的重要手段，助推老油藏高效开发。采油三厂大王庄油田留62断块在科学实施整体深部调驱后，稳油增油效果明显。截至10月下旬，留62断块实施深部调驱短短4个月后，留62-76、留62-69X等5个井组累注调驱剂2.1万立方米，日增油30多吨，累计增油超2284吨，含水下降9.6个百分点，成为厂院联合攻坚克难的典范。
缘何老油藏递减实现“刹车”？采油三厂总地质师侯守探说：“留62断块深部调驱取得成效缘于工作机制的转变、地质认识的深化和个性化的深部调驱。”
联合攻关 有的放矢深调驱
对于处于开发中后期的油藏，实施深部调驱技术是扩大波及体积、提高注水效率、改善复杂断块水驱效果的有效途径。而能否科学实施深部调驱项目是提效工作的关键。结合以往深部调驱工作实施过程中集纳的问题矛盾，公司开发事业部转变工作思路，提出以“问题思维、提前介入、联合攻关”为主线的工作机制。
在深部调驱项目实施前，采油三厂、工程技术研究院紧密结合，双方从深部调驱整体长效出发，本着找问题、补短板、提效果原则，认真查找留62断块存在的“油藏平面、层间矛盾突出、注水利用率低”等3个方面问题。
双方结合问题矛盾，提出实施“凝胶+微球”组合驱的解决方法，并通过先导试验对凝胶配方、微球粒径、微球浓度等的选择进行优化。随后，有的放矢制定3套深部调驱方案进行优选，科学有序实施深部调驱项目。
优化方案 深部挖潜剩余油
如何让开发多年的老油藏活力再现？公司地质技术人员在大王庄油田留62断块，变开发油藏为经营油藏，通过深化地质认识，优化开发方案，精细调整、挖潜、注水，促使这个老区砂岩油藏实现递减“刹车”、产量逆转。
工作中，地质技术人员对留62断块油藏进行深入分析，精细地质认识，优选剩余油富集、具有增油潜力、适合实施深部调驱的井组5个，开展调驱作业改善开发效果。
以留62-76井组为例。该井组对应一线油井4口，注水见效明显，井组日产液53.5吨，日产油8吨，含水85%，主力层吸水占到83.3%，油藏平面和层间矛盾突出、注水利用率低，目前采出程度仅为21.3%，潜力巨大。通过分层调驱，上段注入凝胶和微球，下段注入凝胶和体膨剂，封堵优渗通道，扩大主吸水层的平面水驱波及体积，兼顾挖掘层间剩余潜力，改善油藏开发效果，提高油田水驱采收率。自实施调驱以来，该井组日增油6.5吨，累计增油570吨。调驱实施6个多月仍然保持良好生产势头。
个性实施 对“症”调驱提质效
人长寿靠养生，井长寿靠管理。采油三厂地质部门用“四化”抓住油藏特点，对“症”调驱。调驱进度明显加快。
体系最优化，调驱体系研究中，针对清水配液的凝胶配方，综合考虑凝胶的高温稳定性能，通过试验，推荐最优聚合物、交联剂以及促胶剂浓度。设计个性化，创新思维、大胆探索、优化注入段塞，设计三级段塞模式。施工精细化，注入全程跟踪，有问题及时调整，合理控制注入速度。针对留62-67X井组注入压力上升快、注入压力偏高的问题，采取凝胶和微球交替注入方式，有效控制注入压力，进一步提升调驱效果。跟踪紧密化，在注入现场实时检测调剖剂成胶、注入药剂熟化情况，监控注入压力和排量，紧密观察跟踪周围油井动态变化。
