该项目新增的气化炉采用了“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，即SE-东方炉，对于国内储量丰富的“三高”（高硫、高灰、高灰熔点）劣质煤种具有较强的适应性。
扬子石化煤制气项目主要分为两期实施。一期进行该成套技术的工业化示范；二期采用SE粉煤气化完全代替天然气蒸汽转化制合成气，即在一期的基础上，建设第二台气化炉。本次二期改造由于气化炉框架有100多米高，涉及较多的大型设备吊装和特殊管线焊接，改造技术含量高、施工难度大。为此，项目组前期反复调整施工网络计划，制定一整套施工和安全管理体系。项目组成员全身心投入，每周跟催材料到货进度，严把施工质量关。
改造期间，化工厂实施不间断督察制度，严格控制作业风险，及时整改不安全施工行为，将安全风险降到最低。他们提前组织设备、仪表、工艺等相关技术人员按科目要求对操作人员进行培训，包括改造内容、流程更新、操作要点等内容，并把培训成效和考核绩效挂钩，保证了员工培训效果，为二期改造建成开车打下了坚实的基础。
项目实施后，扬子石化将拥有2台气化炉及相应工艺装置，单炉日投煤1000吨，生产有效合成气70000标准立方米。同时，核心设备气化炉将具备“一开一备”的生产条件，增强系统抗风险能力，以便够更好地应对突发异常，保障装置长周期稳定运行，提高公司煤制气装置自身的竞争力，为进一步稳定南京炼化基地氢气资源供应具有积极作用。
目前，扬子石化正在加快尾项整改，力争早日开车投产。
