采油十厂副厂长、产能建设项目组经理刘宏义说：“今年我们已投产的286口油水井，至少有200口井的原油集输增压进了老系统，不但节约了大量的上井道路及管道修建的土地征借费用，还节省了原油进新建站的‘安家’费用。”

 

    长庆油田横跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，10万余口油气水井、数千座井站、近10万公里的输油气管线，全部分布在大漠戈壁或深山沟壑里，点多面广。近年来，伴随着长庆油田的快速发展，每年需要建成500万吨左右的油气当量生产能力，相当于建成一个中型油气田。

 

    由于典型的低渗透特征加上长期以来“广种薄收”的开发模式，油气田的相当一部分油气井，都以单井的形式而 “独居”一方。单井产量递减快、安全环保隐患多、油气区维护成本高、油气田综合开采效益越来越低等问题，已成为每一个油气区块开发中后期的通病。

 

    根据长庆油田公司今年新建原油460万吨、新建天然气100亿立方米的超大产能建设工作量，长庆油田各个采油采气厂在制定产能建设方案时，本着“以最少的投入获取最大的产能建设效益”的原则，根据油气田开发的实际情况，在采用大井丛布井、保证安全生产的前提下，决定最大化使用油气田已有的老路、老井场及老场站资源，即在油气井部署上尽可能利用原来的老井场，实施“母子井场”布井工艺，在油气集输上尽可能就近利用已有的老管线、老增压站集气站等，进而大面积降低新井场平整、新建管道、新修站及上井上站道路的土地征用量。

 

    据不完全统计，长庆油田今年所有承担油气田产能建设的单位，已综合利用老井场布井2000多口，利用老井站100多座，共有3000多口新建井进入了老系统，仅此一项少征借土地3万多亩，节约综合投资2亿多元。采油二厂产能建设项目组地质办公室主任马振宇说：“采油二厂今年48万吨产能建设的新建油井，有80%的原油集输进入了老系统。”

 

    新的产建模式，不但节约了大量的土地征借及建设费用，避免了大规模施工中可能存在的安全风险，压缩了新建站后期管理操作中需要新增的人员，而且节约了大量的土地征借、办理手续及地面工程的施工时间，大大缩短了建设周期。采气四厂产能建设项目组负责人介绍说：“与传统的产能建设模式相比较，就从征借土地到最后投产的周期而言，每一口井平均节约时间最少也在两个月左右。”