有杆泵举升工艺不能完全满足高温稠油开发的生产需求。
因
地面“装备”复杂烦琐，管杆磨损严重、系统能力差、最大载荷小，抽油机故障率偏高。
补
8年艰苦攻关，打破国外垄断，成功开发高温潜油电泵无杆泵采油技术。
果
技术指标达到国际先进水平，SAGD油井原油日产水平大幅提升。
艰难玉成。历经8年努力攻关，一种打破国外垄断的高温稠油开发技术——高温潜油电泵无杆泵采油技术终于研发成功。截至11月14日，采用这种新技术，辽河油田馆H51井平均日产油130吨，日增油50吨；馆H54井开井日产油95吨，日增油20吨。
破局：挑战尖端辟蹊径
蒸汽辅助重力泄油（英文缩写SAGD）稠油热采技术近年来风靡全球石油市场。加拿大36%的稠油和油砂产量来自SAGD技术，国内新疆风城油田采用SAGD技术累计产油超过110万吨，稠油产量占总产量60%的辽河油田已培育SAGD百吨井数十口。可这种稠油开采技术的核心工艺并未掌握在国人手中。“高温潜油电泵技术可极大改善SAGD油井生产效果，但超过218摄氏度耐温等级的高温电潜泵技术和市场被国外两家石油公司垄断。”高温电潜泵稠油热采技术研发团队负责人张守军说。
为打破国外垄断，2010年开始，张守军团队与国内电机学方面顶尖的高等院校合作，开启高温电潜泵稠油热采技术研发征程。
电机是高温电潜泵的“心脏”，也是研发团队最难攻克的“碉堡”。他们建立数学模型，进行仿真分析，搭建现场高温试验环境，开发高耐温、强绝缘的300摄氏度电路载体……
“最长的一次高温试验长达3个月，中间不断发现问题，反复修改模型，这样的试验在国内独一无二。”参与研发的国内某高校教授这样说。
历经5年不懈努力，高温电潜泵采油技术设备面世，经过可行性论证后正式迈向试验场。
配套：从有至无新跨越
高温潜油电泵是一种无杆泵采油技术。此前，有杆泵独领风骚。
但有杆泵地面“装备”复杂，管杆磨损、泵深斜度、系统能力、最大载荷等短板对SAGD井均有制约。此外，有杆泵油井交变载荷大、液量高，导致抽油机故障率偏高。仅2016年，曙光油田就发生抽油井故障51井次。频繁的检泵作业和抽油机故障，不仅增加了作业及设备维护成本，且拖累了SAGD高效开发。
能不能“举”起来，是无杆泵采油技术的核心。如果实现无杆泵采油技术，可以使地面生产设备完全转入地下，让有杆泵彻底“退役”，让SAGD举升工艺从有至无，要针对油井产量高、井斜大、温度高等现实，其技术难度比常规举升技术难度翻番。
参与研发人员罗恩勇介绍，高温潜油电泵技术已形成日排量在300立方米和500立方米两种类型，目前正在向日排量700立方米的超大电潜泵挺进。
展望：扩大应用有前景
3年前，高温潜油电泵采油技术一举在杜84馆平K58-1井试验成功。截至11月11日，国内第一口采用国产高温潜油电泵技术生产的SAGD油井已累计运行1166天，生产原油4.32万吨，对比同期有杆泵生产，3年累计多产原油1.2万吨，创直接经济效益3240万元。
截至目前，高温潜油电泵采油技术已在辽河油田公司应用10口井。
高温潜油电泵实现国产化，对我国扩大石油开采范围、加速开采进程，尤其对“寸土寸金”的海上稠油热采，可提供极具应用价值的技术支撑，每套电泵可使生产成本下降100万元。
