入冬以来，亚健康井明显增多，给油水井管理带来一定难度和影响。为继续保持油井安全平稳生产，主管华庆油田开发的采油十厂不断完善井筒预警管理法，持续深化井筒防治及管理体系，强化油水井日常管理和生产过程控制，从井筒挖潜、低产低效井治理、结蜡结垢井治理、井下作业质量管理等方面下功夫，消除油水井亚健康问题，全面提高油水井有效利用率。

 

    采油十厂从准确掌握单井生产情况着手，持续深入开展油水井大调查，不断更新和维护数据库，进一步健全重点井健康档案；完善考核机制，随时根据油水井生产参数变化，制定个性化管理方案或治理措施，保持重点油水井平稳运行。对套管腐蚀严重、偏磨、破漏井段较多、频繁隔采效果差的井，技术人员及时使用长寿命封隔器、机械堵水封隔器和水力压差封隔器进行精细治理。另外，通过推广新型电磁探伤技术，对套管破损井及时进行检测，将损失控制在最低限度。目前，LEP长效封隔器等新技术已全面推广，使油井的平均隔采周期同比延长96天，效果明显。

 

    采油十厂按照油藏精细化、差异化管理思路，加紧开展油藏精细描述工作，深入研究分析剖面状况、压力分布、裂缝发育等主要开发矛盾，寻找不同区域的低产因素，着力加大重点单井、重点油层的针对性治理力度。以降递减为核心，突出“精准油藏管控、精细油田注水、精益油层挖潜”三大治理方向，针对4个递减较快的区块，加强岩芯观察定量描述，采用注入端堵调治理+采出端层内挖潜的治理思路，调整层内产液结构，不断提升油水井健康指数，进一步延长油井生产周期。

 

    为精细油井管理，在每一口油井的措施制定中，采油十厂严格落实“每日跟踪、五天对比、旬度分析、月度剖析”制度，每月组织厂部、作业区、井区技术人员集中会诊，研究探讨契合度最高、针对性最强和成本可控的措施方案，确保全厂油水井受控运行。截至目前，采油十厂的亚健康井出现率同比降低35%。