“ 没听上一班交待车间安排停氧一装置呀？氧气压力显示好高啊。”小吴喃喃自语。
水净化车间是天津石化污水处理的最后一道关口，要经过生化、净化、污水提标深度处理三个环节，最终实现达标排放。目前天津石化污水处理已经达到国际先进水平。虽然三个纯氧曝气装置只是污水处理最初环节，但关系到后面流程的处理效果。特别是长时间停运表曝机会造成装置内菌种失去活性，无法保证污水处理效果，这关系到环保红线的污水COD和氨氮等重要指标。作为今年刚加入水净化车间的新人，小吴害怕因为自己的轻视而造成事故，也怕自己一惊一乍给班长和技术人员带来困扰。
“ 班长，今天让停氧一的表曝机了吗？”接班后装置PH值有点低，班长赶往加药间给碱罐加碱。临走时班长嘱咐有情况要及时联系，所以小吴第一时间拨通了班长季建民的电话。
“ 没让停表曝机啊。我正在调整碱的频率回不去，你赶紧给车间打电话，问一下情况。”季班长回答。
正在氧三盯着检修泵的副主任李瑞接到电话，询问了氧气压力、回流等情况，马上嘱咐小吴：“你赶紧找电工排除是不是电的问题。”
小吴发现自己匆忙中忽略了一个问题：氧一的回流泵量为零，极有可能是因为回流泵停了导致表曝机停运。
“ 范工，氧一回流泵停了，表曝机也都停了，需要你回来……” 小吴看了一眼墙上的挂钟，这个时间上正常的职工已经下班了。
“ 我马上赶回去。”已在下班路上的电气专业技师范志明马上调转车头，向单位一路猛骑。表曝机停运，对装置里的菌种是极大的考验，如果失去了活性，要很长时间甚至一个月以上才能培养出来。时间不等人。
氧曝装置现场，范工与外操吴琼师傅配合，合上电，启动回流泵，然而回流泵一启动，电立刻就跳闸了。毛病找到了，是回流泵故障导致的电路跳闸。
这一通折腾，已经一个小时过去了。从现场赶回来的李瑞立刻发出指令：回流泵故障，停氧一的生产进水，让生产水全进氧二，这样既能保证正常生产，又可以最大限度保证菌种的活性。李瑞专门打电话提醒下道环节密切关注。
工艺调整完了，天已经黑了。外操从现场传回消息，测泥面正常，证明处理及时，装置没有受到破坏，菌种活性正常。不久，后续提标改造装置打来电话反馈运行正常，外排水水质正常。
