优化资源提时效
改变过去修井设备搬迁、夜晚看井等工作由各施工队自行完成的一贯做法，成立了修井设备搬迁队，将现场作为修井设备的“停车场”，组织后勤人员承担夜晚看井任务，现场组织修井设备的维修保养，每口井修井结束就近搬迁至新现场。在各施工队劳动强度下降之后，通过合理组织，每天可多开一台修井机组，使日均修井机组达到20个以上满负荷施工，作业平均时率由去年同期的85%提高至今年的92%。
针对酸化施工用液量大，上产高峰期间拉酸配液紧张的实际，新增了2台液罐车，提前组织水罐到现场，实施现场配液，保证了酸化施工的高效运行。
技术创新促高效
针对清河油区进入开发中后期，套管损坏井多，需要大剂量水泥挤堵进行修复，年挤堵施工井达50井次以上的实际，通过设备改造，引进智能化管控技术，实施水泥挤堵施工全机械化智能化作业，提高了水泥挤堵施工质量效率。
坚持自主创新改进井下落实打捞技术，通过优化工序，采用强磁打捞器，提高了井下落物打捞成功率。积极推广应用锚定法降井口、氮气泡沫液排砂等新技术，解决了油水井修井中的疑难杂症，让低效井“回春” 。
从严管理保安全
从增强生产技术管理人员责任心入手, 突出现场管理重点，严抓机关生产技术人员现场督查写实，现场督查内容的填写必须经施工队签字，一日一报，使现场管理问题得到及时解决。坚持抓好基层干部跟班顶班工作，开展“最佳跟班之星” 评比，増强了基层干部跟班查安全、除隐患的责任心。
结合修井现场管理实际，对每口作业施工井均编写井控设计和应急处置程序，各施工队先演练后施工，演练不合格不准施工，提高了员工对突发问题的应急处置能力。同时，严格执行开工验收制度，凡新井、气井、措施井的开工由多部门联合验收，对达不到开工条件的，一律停工整改。从年初至目前，共处理整改不达标项34个，为修井安全打好了坚实的基础。
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