今年，从11月19日开始，金陵石化1号渣油加氢、4号柴油加氢、2号硫磺及水煤浆装置相继按计划停工检修，检修项目总计857项，人员多、时间紧、任务重、天气冷。面对压力，该公司成立大修指挥部，提前准备，周密部署，实施网络化管理，标准化作业，现场做到“油不落地，气不上天”，施工作业安全文明有序，保障装置“停好、交好、修好、开好”
网络设防，网牢检修安全关
“换热器TK301南侧脚手架无标牌。”12月6日14：10，该公司2号硫黄装置检修现场，加热炉、硫坑等A区域安全网络管理员朱家海，发现问题，立即要求施工人员整改，并将此情况上传炼油二部检修曝光微信群，及时曝光、考核和集体监督违规作业。
今年，金陵石化继续实施检修网格化管理，每套装置结合不同特点分区域，从停工、吹扫、检修到开工，严格安全承包管理。每个区域为一格，每格设立一名区域网格管理员和网格员，全面负责区域的检修工作。特别加强区域内动火、高空、入罐、加盲板等特殊作业的防护、挂牌、双监护是否到位等方面检查，发现违章，立即制止和纠正，也有权停止作业。
9日16：00，天上起了大雪，1号渣油加氢R102反应器催化剂现场，除了装置二艺三班外操冯永强与施工单位双监护外，还有一台视频正全程盯住作业，塔内部情况一清二楚，几道安全网筑实入罐作业的安全。
近年来，针对装置检修，金陵石化设立了公司、运行部及施工单位组成的检修安全、环保和质量管理网络，建立三层保障体系，细化控制点，严格现场风险分析、安全和质量监督检查。在停工中，形成从上至下、从点到面的全方位的监督检查网络，装置未停好不充许交出；在检修过程中，实施自检、互检、专检“三检制”；装置交出检修后，由机动处组织运行部、专业管理、施工单位等人员，对检修项目联合检查，及时修正方案；开工前，再进行检修工程中交验收，确保装置开车一次成功。
盯紧细节，盯牢作业质量关
“型号规格：石墨1304*1354*4，数量:2，领料人：建安公司马根明，使用部位：换热器403，发料人：申艳平。”12月5，在2号硫黄检修临时库房，作业人员领用垫片严格登记。
这次大修，该公司总结和沿袭以往的经验，继续从严执行《垫片、螺栓发料管理规定》，各检修装置成立专门领料小组，派专人领料、发货、保管、盘库，建立临时存放仓库，分类分点存放，施工单位领料严格实施登记制度，领用的每个垫片用于装置的具体位置，一目了燃，做到“人对人，点对点”，明晰责任，防止出错。
过去，在检修中涉及众多的垫片使用、螺母紧固等作业，由于这些小件不起眼，有时容易被忽视。当装置检修完毕后，交底复查时难以发现个别使用不当垫片，导致开工后装置出现漏点，影响安全生产。该公司通过实施垫片、螺栓现场收发标准化管理，以及加强培训演练，让作业人员熟悉垫片、螺母的选型和使用要求，精通紧固螺母方法，掌握法兰连接表面处理等技能，强化质量意识，把牢细节关，确保安全高质量检修。
管理标准化，管出环保文明施工
12月7日11:40,在化工一部净化合成工区检修现场，防腐施工工人王茂春，将擦洗泵P6401A完毕的脏抹布，及时放入一旁回收桶内，统一送至垃圾分类点存放，依法依规集中处理。
这是该公司文明环保标准化管理的一个缩影。
今年，该公司贯彻落实集团公司安全规定和最新要求，并推行直接作业环节标准化管理，量化考核，安全环保文明施工，实现绿色检修，保障作业绝对安全。
“我们检修产生的废水统一收集到V9981储罐，装置开车后回用。”水煤浆净化工区副主管陈红波介绍。
在“三废”处理上，该公司在各装置停工时，实施全过程闭密闭吹扫和密闭清洗，物料全部退净并回收，检修中的废水收集处理后回用。同时，加强对塔罐及管线放空的监控，充分利用环保设施消除异味。废催化剂、铁片、旧保温等固废物按规定分类装好，固定存放，由公司安环处统一处理。针对更换催化剂作业时粉尘量较大的问题，他们在催化剂出口增设引风机，将扬尘直接收入集尘袋内，确保检修“一尘不染”。
在直接作业环节控制方面，每天8:10左右各检修装置进行一次运行部级安全喊话，每周一次公司级安全喊话，总结经验，表彰先进，通报违章，警钟长鸣。同时，该公司实施人员职责及培训、作业器具、作业人员标识、作业流程、作业现场可视化、监督检查等六个方面标准化管理，推动专项作业的“销项管理”。此逐步推行临时用电、用火、起重，高处、受限空间、脚手架等作业的标准化管理，全面提升直接作业环节的安全管理水平。
目前，初步统计显示，在检修过程中环保、用火、高处、临时用电、受限空间等作业违章的风险度下降近8成。
