以往随着重油轻质化装置引油升温投产，设备和管线法兰密封面需要在250℃和350℃各热紧一次，因为在此温度下油品渗透性最强，而超过以上温度热紧又不安全。为此，扬子石化炼油厂引进了法兰零热紧技术。此次引进的零热紧技术，是在进油升温前冷态就对高温部位法兰螺栓预紧力进行校核，对密封面进行了紧固，在升温过程中不再需要两次热紧程序，而能够实现零泄漏。
为了保证法兰预紧力的可靠和精确性，扬子石化炼油厂组织对现场所有需热紧的高温法兰进行梳理，并安排专人现场实测和整理，包括法兰形式、尺寸、材质和密封面结构，螺栓型号、尺寸和材质，介质温度和压力，垫片材质和等级等参数，依据实测数据建立了完整的台帐。专业紧固队伍根据提供的参数，在充分考虑到螺栓拉伸力、液体静压轴向力、内部压力以及高温下金属屈服极限等因素的前提下，精确的计算出每一对法兰紧固所需的扭矩值，然后现场对照成型的表单，仔细检查密封面无问题后，利用液压扳手一对一对进行紧固，同时做好记录和确认签字。确保高温法兰垫片被压紧在密封面且垫片不会被压溃，保证有效密封的同时留有了安全裕度。对部分法兰面所处活动空间较窄，液压扳手无法施展，车间和紧固队伍共同想办法出主意，采用液压扳手和定扭矩扳手协作紧固的方法，使得每一对法兰都不漏掉一颗螺栓。
随着装置引油、升温、开车、运行，零热紧技术得到了实际的验证。截至目前，扬子石化重油轻质化装置所紧法兰均实现了零泄漏，实现了绿色开车，绿色运行。
