今年,该厂研究所引进了多项新工艺、新技术,在“临床试验”中都取得了很好的“疗效”,解决了东胜气田多个生产瓶颈问题。他们开展的“井口两相计量”工艺试验,通过在井口及站内试验标定,将计量误差控制在合理范围之内,满足了气井计量要求,目前已在东胜气田推广计量71井次,明确了单井的产出特征,解决了该气田中、低压集输工艺井间串接工艺下,单井产液量无法计量的问题,支撑了气井的动态分析及措施制定等工作;针对气田地层压力不足,管网回压高,部分低压、低产井产能释放受到限制等状况,开展了“负压采气”工艺试验,放大压差生产,实现了低压、低产井的挖潜复产,目前该工艺已在东胜气田4口井开展试验及应用,累计增气290万方;针对产液量在20-50方及高于50方的高产液井的生产问题,通过论证分别采用抽油机和电潜泵排液工艺,目前已在东胜气田开展了3口井的试验,达到一定排液效果,工艺可行性已得到论证,并明确了机抽、电潜泵工艺的经济效益界限;同时,他们对3口气井进行了“柱塞排水”采气工艺试验,通过柱塞降低液体的滑脱损失,有效的提高气井的举升效率,其中JPH-358井已成功复产,采用4开4关的合理工作制度,气井带液能力明显增强,积液明显减少,生产稳定,日产气1万方;伊深1井是一口有着近40年“井龄”的“高寿井”,针对这口功勋井,他们首次尝试了国内先进的“井下机器人”排水采气工艺试验,通过多轮次试验及优化,“井下机器人”成功实现上下行走,连续运行时间最长达188小时,该井产气量、产液量、液气比升高,油套压差减小,生产时率达到98.3%,最终使这口老井焕发出“第二春”。