切换行业
部分油水井存在偏磨、泵效低情况，影响生产。
因
每年年初对油水井生产状况进行检查，发现52口不正常井。
补
通过加强油井基础管理、作业全过程监督、技术攻坚克难等措施提高油井寿命，延长检泵周期。
果
延长油井检泵周期至1023天。
截至12月17日，华北油田采油一厂油井检泵周期延长至1023天，较去年同期延长了41天。
今年年初，华北油田采油一厂按照惯例，对300口油井进行“体检”，发现有52口存在偏磨、泵效低等情况的不正常生产井，需要采取措施恢复“健康”。但是，如果这些井批量停井作业，必将影响原油产量。这个厂在秉承“一井一法”个性化治理的原则基础上，通过加强油井基础管理、作业全过程监督、技术攻坚克难等措施提高油井寿命，延长检泵周期。
为油井制定“养生方”
摸透油井“底细”，用“养生方”温补治理。这个厂严细做好油井基础管理，建立采油系统不正常井信息反馈体系，对存在异常的油井建立“病例”，提前采取措施。在保证油井开井时率的情况下以热洗、加药、碰泵等“温和”治理措施，确保油井平稳高效生产。
这个厂还给不同“体质”的油井制定个性化“养生”方案。根据示功图和动液面变化，及时优化抽油井运行参数，合理调整冲次，采用长冲程、慢冲次；对特殊油井应用智能排采技术，改善油井供排关系，减缓抽油杆疲劳程度，延长管杆使用寿命；逐井制定热洗、加药制度，降低载荷差，改善油井工况。
为了确保工作有效推进，成立由工程技术所牵头、相关部门参加的提高检泵周期攻关项目组，责任到人，定期汇报，查漏补缺。修订完善了《油田化学药剂管理办法》，每个季度开分析例会，对加药效果进行前后对比，筛选出适合部分区块的药剂，按照“一井一策”原则制定合理的加药制度。
全过程跟踪“严管控”
这个厂从检泵原因分析、下泵方案设计、作业过程监督、检泵作业总结等四个环节入手，全方面提升检泵作业全过程管控。
精细检泵原因分析。日常工作中，技术人员对待不正常井，从功图、生产情况到历史检泵原因等进行详细查看，从各个方面精确分析检泵原因。
注重下泵方案设计的优化。针对疑难井和频繁检泵井，方案设计人员与作业监督积极展开研讨，确保检泵方案设计的有效性。
加强作业过程监督。按照《井下作业管理办法》明确厂、作业区、采油站三级监督制度和工作流程。在作业施工过程中，严把杆、管、泵及井下工具质量，强化管柱试压等重点工序的监督。
做好定期检泵作业总结。定期对本年度检泵作业井进行详细梳理和总结，按照检泵原因进行分类归纳、分类治理，做好问题发现及处理过程的描述，保证有据可查，有理可依。
新技术运用“解难题”
在治理过程中，技术人员针对不正常生产井发现问题各异，“痼疾”难除的情况，科学组合应用双固定凡尔泵、涂层泵、牺牲阳极抽油杆防腐技术等新技术新工艺，解决生产难题，提高工作成效。
这个厂技术人员针对砂、垢、锈等原因引起的泵漏问题，采取有效的针对性措施，使用涂层泵、双固定凡尔泵、沉砂滤砂除气装置、复合筛管、隐形防砂管等装置。使用各类装置后，油井检泵周期由使用前660天延长至712天。
针对油井杆管腐蚀这一难题。技术人员运用牺牲阳极抽油杆防腐技术，通过在抽油杆上安装牺牲阳极扶正短节，实现电位负移，控制金属腐蚀速度。以高20断块、马2断块等区块油井杆管腐蚀治理为例。今年技术人员先后在雁60-84X、雁60-81X等15口油井上应用牺牲阳极保护防腐技术，截至目前，应用该技术的油井均未发生因杆管腐蚀造成的检泵作业。其中，雁63-81X于今年7月应用该技术，应用前检泵周期仅58天，应用后未发生因腐蚀造成的检泵作业，目前已连续生产160天，较使用前延长了102天。事
部分油水井存在偏磨、泵效低情况，影响生产。
因
每年年初对油水井生产状况进行检查，发现52口不正常井。
补
通过加强油井基础管理、作业全过程监督、技术攻坚克难等措施提高油井寿命，延长检泵周期。
果
延长油井检泵周期至1023天。
截至12月17日，华北油田采油一厂油井检泵周期延长至1023天，较去年同期延长了41天。
今年年初，华北油田采油一厂按照惯例，对300口油井进行“体检”，发现有52口存在偏磨、泵效低等情况的不正常生产井，需要采取措施恢复“健康”。但是，如果这些井批量停井作业，必将影响原油产量。这个厂在秉承“一井一法”个性化治理的原则基础上，通过加强油井基础管理、作业全过程监督、技术攻坚克难等措施提高油井寿命，延长检泵周期。
为油井制定“养生方”
摸透油井“底细”，用“养生方”温补治理。这个厂严细做好油井基础管理，建立采油系统不正常井信息反馈体系，对存在异常的油井建立“病例”，提前采取措施。在保证油井开井时率的情况下以热洗、加药、碰泵等“温和”治理措施，确保油井平稳高效生产。
这个厂还给不同“体质”的油井制定个性化“养生”方案。根据示功图和动液面变化，及时优化抽油井运行参数，合理调整冲次，采用长冲程、慢冲次；对特殊油井应用智能排采技术，改善油井供排关系，减缓抽油杆疲劳程度，延长管杆使用寿命；逐井制定热洗、加药制度，降低载荷差，改善油井工况。
为了确保工作有效推进，成立由工程技术所牵头、相关部门参加的提高检泵周期攻关项目组，责任到人，定期汇报，查漏补缺。修订完善了《油田化学药剂管理办法》，每个季度开分析例会，对加药效果进行前后对比，筛选出适合部分区块的药剂，按照“一井一策”原则制定合理的加药制度。
全过程跟踪“严管控”
这个厂从检泵原因分析、下泵方案设计、作业过程监督、检泵作业总结等四个环节入手，全方面提升检泵作业全过程管控。
精细检泵原因分析。日常工作中，技术人员对待不正常井，从功图、生产情况到历史检泵原因等进行详细查看，从各个方面精确分析检泵原因。
注重下泵方案设计的优化。针对疑难井和频繁检泵井，方案设计人员与作业监督积极展开研讨，确保检泵方案设计的有效性。
加强作业过程监督。按照《井下作业管理办法》明确厂、作业区、采油站三级监督制度和工作流程。在作业施工过程中，严把杆、管、泵及井下工具质量，强化管柱试压等重点工序的监督。
做好定期检泵作业总结。定期对本年度检泵作业井进行详细梳理和总结，按照检泵原因进行分类归纳、分类治理，做好问题发现及处理过程的描述，保证有据可查，有理可依。
新技术运用“解难题”
在治理过程中，技术人员针对不正常生产井发现问题各异，“痼疾”难除的情况，科学组合应用双固定凡尔泵、涂层泵、牺牲阳极抽油杆防腐技术等新技术新工艺，解决生产难题，提高工作成效。
这个厂技术人员针对砂、垢、锈等原因引起的泵漏问题，采取有效的针对性措施，使用涂层泵、双固定凡尔泵、沉砂滤砂除气装置、复合筛管、隐形防砂管等装置。使用各类装置后，油井检泵周期由使用前660天延长至712天。
针对油井杆管腐蚀这一难题。技术人员运用牺牲阳极抽油杆防腐技术，通过在抽油杆上安装牺牲阳极扶正短节，实现电位负移，控制金属腐蚀速度。以高20断块、马2断块等区块油井杆管腐蚀治理为例。今年技术人员先后在雁60-84X、雁60-81X等15口油井上应用牺牲阳极保护防腐技术，截至目前，应用该技术的油井均未发生因杆管腐蚀造成的检泵作业。其中，雁63-81X于今年7月应用该技术，应用前检泵周期仅58天，应用后未发生因腐蚀造成的检泵作业，目前已连续生产160天，较使用前延长了102天。
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