该厂坚持“健康采油”理念，以“四提升”为手段 ，即提升地层供给、提升井筒举升、提升地面配套、提升制度执行，推进机采井健康工况管理，全面提升机采井管理水平。通过精细注水，机采井健康状况得到有效改善，平均液面上涨七十八米，平均交变载荷下降5KN，泵效在67至67.5%之间平稳运行。
抽油泵性能持续提升，该厂对杆式泵改进，应用十六井次，生产正常，十口井生产时间超出上一轮次。杆式泵、抽稠泵改进并推广应用，已覆盖抽油泵总数的百分之八十以上。抽油杆断脱综合治理即试验特种抽油杆，累计试验特种抽油杆五种，共计十五井次，平均生产时间一百零五天，均无断杆情况发生，下步继续跟踪评价。
该厂智能抽油机可无极调冲程、冲次，应用四井次，节电约百分之十五。变频控制柜可无极调冲次，试验三井次，节能百分之十二%。两种设备均可在供液较差井中推广应用，可降低杆断频次。
推行项目化管理模式，将机采指标分配到两个项目组进行承包管理，定期组织项目组例会，实行“定人员、定指标、定奖惩”管理模式，将责任落实到个人，并激发管理人员的积极性。
以“井筒完整性”为目标，完善井筒资源保护体系，牢记井筒完整性管理“四个理念”，由被动处置向主动预防转变，坚持效益优先、统筹兼顾的原则，全面推进井筒资源利用及井筒资源保护工作，夯实可持续发展基础。先后取得了完善了井筒完整性控制评价体系示范区；完善了源头控制防腐检测体系；故障井治理技术获得突破。
按照上级要求和部署，该厂成立“托甫台井筒完整性示范区”，制定三年规划和目标，围绕井筒“时间、流动、状态”三条主线，系统性推进井筒完整性管理工作。
针对落鱼井、表套起压井、套损井、垮塌井制定井筒完整性评估标准，并开展风险分级。结合裸眼封隔器解封情况，该厂对近五年解封的三十五口井裸眼封隔器进行相关梳理，裸眼封隔器解封成功率为百分之六十。评价一级风险井五口，二级风险井三口，目前已作业完一口井。
对托甫台二百二十二口井进行风险分级，该厂从落鱼风险、套损风险、垮塌风险、表套起压进行三级风险划分，共排查出风险井九十七口。管理思想由被动处置向主动预防转变，从监测、生产、增产三个环节建立控制标准。
通过应用电磁探伤、多臂井径、噪声找漏等检测技术，该厂完善了检测技术体系。今年共计开展套管检测七井次并治理三井次，为井筒完整性工作提供了基础性资料。
该厂对套损井逐年增多，治理周期长、费用高的问题 ，通过常规封隔器重复找漏向“作业前初判、作业中复核”转变，建立了高效、快速的套损井漏点确定方式，累计应用四井次。
不断探索井下落鱼高效打捞施工技术与管理体系。该厂今年进行打捞作业八井次，成功七井次，打捞落鱼成功率提高百分之二十二，其中封隔器类落鱼处理成功率提高明显，成功三井次，成功率百分百。
该厂提高采收率工作从源头优化深化选井认识，过程管控强化注气全价值链分析，技术攻关探索难题突破方向三个方面重点推进，夯实了开发稳产基础。
在采油工程创新实践方面，该厂取得了突破性进展，将继续坚定不移的打基础、强创新、重实践，为西北油田高效开发提供采油工程科技含金量高的技术支撑和保障。
